基华集团成员Extel能源公司在台湾的一个12兆瓦的屋顶站点进行了现场验收测试。 该项目使用了340W的半切120单元单晶PERC组件，并在2021年投入使用。 常规的无人机红外（IR）成像发现一些模块的接线盒处有热点，还有一些被激活的旁路二极管。 在进一步检查现场时，Extel发现一些完全烧毁的接线盒。 在现场的约35,000个模块中，约有700个模块的接线盒有红外图像可见的热点，约有70个模块的旁路二极管被激活，约有10个模块的接线盒极度燃烧。

模块制造商经过调查，确定这些都是由于接线盒内的焊接问题造成的。 他们更新了他们的质量和工艺控制，对他们的接线盒焊接实施拉力测试。

虽然制造商提供了受影响模块的替代品，但更换这些模块和诊断问题的人工费用不在模块制造商的保修范围内。 目前还不清楚其他模块在未来是否会受到这种故障模式的影响，因为它们会在现场经历自然温度循环及其对焊接可靠性的影响。

自2019年以来，PVEL在每一期的记分卡中都报告了与接线盒有关的故障问题。 这个问题在PQP测试发现的故障中和在模块上仍然持续存在。

有安全故障的模块在现场操作时可能会有危险。 在整个PQP测试过程中，通过使用IEC 61215标准的湿漏电测试来确定安全运行，该测试评估了光伏组件的电气绝缘。 不符合IEC 61215最低绝缘电阻要求的BOM被列入记分卡的故障统计中。

在进行任何压力测试之前，该模块未能通过湿式泄漏测试。 PVEL的调查显示，由于过程控制或工艺问题，接线盒内有金属暴露。

视觉检查可以识别导致现场过早失效的问题。 采用IEC 61215标准，对组件进行分层、腐蚀、表面破损或开裂以及其他 “主要 “缺陷的检查。 表现出 “主要 “视觉检查结果的BOM被纳入记分卡的故障统计中。

该模块在机械应力序列的静态机械负荷测试部分断裂。 玻璃裂缝起源于模块夹下，可能是由于框架粘合剂应用不当或框架轮廓设计不良。

出现功率衰减故障的组件可能在现场表现不佳，最终导致资产所有者的财务损失。 尽管PQP没有为退化指定具体的通过/失败阈值，但如果功率损失率低于他们或他们客户的预期，制造商可以从测试中移除产品。 制造商通常会改变BOM或生产流程，然后提交新的样品进行重新测试。 复检在PQP报告中明确指出。 因断电而进行重测的BOM会被纳入记分卡的故障统计。

该模块在经过2000小时的湿热后退化了近13%，导致模块制造商修改其BOM组合。

模块在整个PQP测试序列中进行EL成像。 EL图像没有通过/失败的阈值，但如果观察到的细胞损伤水平高于以下标准，制造商可以停止测试
预计。 在这些情况下，可以提交新的样品进行重新测试。 复检在PQP报告中明确指出。 由于EL图像结果而进行重新测试的BOM被包括在记分卡的失败统计中。

从PVEL的档案中可以看出，这个组件到达PVEL时，电池片已经碎裂，制造商将其从测试中移除。 2023年记分卡测试人群中没有模块出现基于EL图像的故障

PVEL在TC和MSS测试后评估了模块的旁路二极管的功能。 一个失败的旁路二极管不能再保护模块免受热点影响，这可能导致火灾风险。 在逆向和/或正向偏置中没有功能的二极管的BOM被包括在记分卡的故障统计中。

一个接线盒，PVEL将其拆除，以调查一个可疑的二极管或开路故障。

该图显示了在PQP的每个测试序列中出现故障的BOM的百分比，按故障类型分类。

最常见的故障类型是目视检查重大缺陷，紧随其后的是由于绝缘电阻低而导致的安全故障。

初始故障是指在应力测试前的特征分析中发现的故障。

没有显示HSS的故障。 请访问 HSS页面 以了解更多。