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泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量新增。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結構，可分直線泵，和傳統泵。水泵只能輸送以流體為介質的物流，不能輸送固體。 泵的工作原理
葉輪安裝在泵殼內，並緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。
在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動後，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由於流道的逐漸擴大而减速，又將部分動能轉變為靜壓能，最後以較高的壓力流入排出
管道
，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液面上方的壓力大於泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
直線泵工作原理不同與其它任何泵，是採用磁懸浮原理和螺旋環流體力學結構實現流質推進，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結構。啟動後電流轉化為磁場，磁場力驅動螺旋環運轉，即螺旋環提升流質前進。
在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料製成半成品和成品，需要經過複雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。
在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。
在礦業和冶金工業中，泵也是使用最多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋製過程中，需用泵來供水等。
在電力部門，核能電廠需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、油氣混輸泵、迴圈水泵和灰渣泵等。
在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潜艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何洩漏等。
總之，無論是飛機、火箭、坦克、潜艇、還是鑽井、採礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業中的一類主要產品。
電動泵，即用電驅動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潜水電機（包括電纜）和起動保護裝置等組成。泵體是潜水泵的工作部件，它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。
離心泵（centrifugal pump）是指靠葉輪旋轉時產生的離心力來輸送液體的泵。離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡迴檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
離心泵的工作原理
離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
離心泵的應用
離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，囙此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。
離心泵的分類
1、按葉輪數目來分類
2、按工作壓力來分類
低壓泵：壓力低於100米水柱； 中壓泵：壓力在100~650米水柱之間； 高壓泵：壓力高於650米水柱。3、按葉輪吸入管道來分類
單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個進水口； 雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。4、按泵殼結合來分類
水准中開式泵：即在通過軸心線的水平面上開有結合縫。 垂直結合面泵：即結合面與軸心線相垂直。5、按泵軸位置來分類
臥式泵：泵軸位於水准位置。 立式泵：泵軸位於垂直位置。6、按葉輪出管道分類
蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。 導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外面設定的導葉，之後進入下一級或流入出口管。7、按安裝高度分類
自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池面，啟動時不需要灌水，可自動啟動。 吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。
另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、迴圈水泵等。
離心泵的選型指南
離心泵的維護保養
離心泵的保管
① 離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情况（位差、壓力差和管路損失）。揚程隨流量而改變。 ② 工作穩定，輸送連續，流量和壓力無脈動。 ③ 一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。 ④ 離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以减少啟動功率。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。囙此，必須先閉閘閥。
離心泵的故障排除
1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是洩漏，洩漏原因有以下幾種：
實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
① 安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 ② 液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 ③ 液體介質潤滑性較差，加之操作壓力超載，兩密封面跟踪轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯後不能跟踪旋轉，暫態高溫造成密封面損壞。 ④ 密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
① 液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。 ② 機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 ③ 液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬資料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
2、離心泵停止運轉後的要求
真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用於冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。
隨著真空應用的發展，真空泵的種類已發展了很多種，其抽速從每秒零點幾昇到每秒幾十萬、數百萬昇。隨著真空科技在生產和科學研究領域中對其應用壓強範圍的要求越來越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣後才能滿足生產和科學研究過程的要求，由於真空應用部門所涉及的工作壓力的範圍很寬，囙此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用於所有的工作壓力範圍，只能根據不同的工作壓力範圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要，有時將各種真空泵按其效能要求組合起來，以機組型式應用。
常用真空泵包括幹式螺杆真空泵、水環泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等，這些泵是我國國民經濟各行業應用真空工藝過程中必不可少的主力泵種。近年來，伴隨著我國經濟持續高速發展，真空泵相關下游應用行業保持快速增長勢頭，同時在真空泵應用領域不斷拓展等因素的共同拉動下，我國真空泵行業實現了持續穩定地快速的發展。
真空泵的工作原理
真空泵的機械原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了—個决定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪穀相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕多當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮多當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，囙此它屬於變容式真空泵。
真空泵的應用
真空泵的分類
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。
常用真空泵包括幹式螺杆真空泵、水環泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等。
真空泵的分類
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。
常用真空泵包括幹式螺杆真空泵、水環泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵等。
真空泵的選型指南
真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內的氣體壓力，使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的範圍，至今為止還沒有一種真空系統能覆蓋這個範圍。囙此，為達到不同產品的工藝名額、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區段需要選擇不同的真空系統配寘。為達到最佳配寘，選擇真空系統時，應考慮下述各點：
首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度範圍，必須認真研究確定之。
在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查真空泵系統的極限真空度，因為系統的極限真空度决定了系統的最佳工作真空度。一般來講，系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。
檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體發生反應，泵系統將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。
檢查確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與洩漏。考慮達到要求真空度後在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。
s=2.303（v/t）lg（p
1
/p
2
）
在公式中：
s為真空泵抽氣速率（l/s） v為真空室容積（l） t為達到要求真空度所需時間（s） p 1 為初始容器內氣壓 p 2 為抽氣後容器內氣壓 它是決議產品的大小，抽氣量請求愈高，產品體積相對愈大，所需配用的電機功率亦會愈高。它是決議產品採用何種構造，真空度是有表壓及絕對壓力這兩種讀數。絕對壓力表示讀數是絕對值，即讀數愈靠近‘0\’，真空度愈高。但反觀表壓，愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所請求的絕對壓力（極限真空）是靠近‘0\’，那麼只要真空泵才能够滿足這個需求。
真空泵的維護保養
真空泵的好壞决定於其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結果新增了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
囙此使用真空泵時必須注意下列幾點：
在蒸餾系統和真空泵之間，必須裝有吸收裝置。 蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中有機溶劑的蒸氣。 如能用水泵抽氣的，則儘量用水泵，如蒸餾物質中含有揮發性物質，可先用水泵減壓抽降，然後改用油泵。 減壓系統必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃塗上真空油脂。
根據使用的範圍和抽氣效能可將真空泵分為三類：
（1）一般水泵，壓強可達到1.333-100kPa（10-760mmHg）為“粗”真空。 （2）油泵，壓強可達0.133-133.3Pa（0.001-1mmHg）為“次高”真空。 （3）擴散泵，壓強可達0.133Pa以下，（10-3mmHg）為“高”真空。
若要較低的壓力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa（1mmHg）以下。
在有機化學實驗室裏常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種，若不要求很低的壓力時，可用水泵，如果水泵的構造好且水壓又高，抽空效率可達1067-3333Pa（8-25mmHg）。水泵所能抽到的最低壓力理論上相當於當時水溫下的水蒸氣壓力。例如，水溫25℃、20℃、10℃時，水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa（8-25mmHg）。用水泵抽氣時，應在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降，水流倒吸；停止抽氣前，應先放氣，然後關水泵。
在日常的使用和維護過程中應注意以下幾點:
設備開機前應先打開進水，然後再啟動真空泵，停機時為防止回水進入泵體，應先關閉進水再停泵，最好是裝置電磁閥或逆止閥。
真空泵進水必須保證是經軟化處理和過濾的，進水大小必須適當，不能太大也不能太小，為了防止水中有雜質堵塞進水孔，進水口處加裝篩檢程式，並且定期進行清理。
真空泵長期在極限真空中使用，泵體會發出很大的譟音，這樣會汽蝕損壞泵體，為降低噪音防止汽蝕，處理方法是適當降低真空度，如果生產上允許，可打開一個空閒的進氣管放入少許氣體即可。四.被抽氣體中含有雜質時，必須加裝篩檢程式，否則葉輪兩端面可能被卡住而產生故障。
運轉中經常要注意檢查真空泵，電機運轉情况，若電機發熱，測電流不穩定或偏高應立即對該泵進行檢查。
運轉中若發現連接座下麵放孔漏水，說明機械密封池少量漏水可繼續使用較嚴重漏水應停機修理。
定期清除泵內水垢，保持葉輪兩端面接近和適當的間隙。
較長時間停機後，再次啟動前，應將電動機防護罩拆去，用手轉動電機風扇時，能靈活轉動後，再啟動，如果是長期停機或冬天停機後，應將泵內積水排完防止泵體內生銹卡住葉輪。
真空泵的故障排除
1、電機溫度高
對真空泵電機溫度高的原因分析如下。
（1）電機功率大，工作電流大，發熱量大。
（2）風扇轉速低，風壓，風量小。
（3）風扇葉片數較少，產生的風量小。
（4）電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。
（5）真空泵電機所在母線電壓為380V，由於電纜壓降及負荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。
電機功率、轉速是和真空泵相匹配的，不能更改。風扇安裝於電機主軸上，電機轉速决定了風扇轉速，也不可更換。新增風扇葉片數量雖能起到一定作用，但葉片數量新增後，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動新增。
（1）將原風扇罩加長40cm，在裡面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W，轉速1489r/min，電壓380V。原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動後及時啟動軸流風機運行，真空泵停運後30min停運軸流風機，以使主電機得到充分冷卻；
（2）定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，新增其散熱能力；
（3）將真空泵所在母線電壓調整為400V。
（1）由於軸流風機轉速高，風壓風量大，冷卻效果大大增强，在相同的環境溫度、負荷電流下，主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
（2）軸流風機可人為控制，主電機停運後，軸流風機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。
（3）儘量使2段母線負荷分配平衡，以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。
（4）電壓調整後，真空泵運行電流降為210A，發熱量相對减小。
（5）減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。
2、泵軸軸承比特磨損
真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承比特、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統方法以補焊和刷鍍噴塗為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修復方法，而應用較多的有美國美嘉華科技體系，其具有超强的粘著力，優异的抗壓強度等綜合效能。應用高分子材料修復，可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
真空泵腐蝕的形態可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發生在真空泵全部表面，後者只是發生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。採用高分子複合材料對真空泵實施表面有機塗層防腐，其具有良好的耐化學效能及優异的力學性能和粘接效能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。
4、殼體裂紋破裂
真空泵因鑄造、加工缺陷，內應力及超負荷運行等原因經常導致部件出現裂紋或斷裂現象。常規的修復方法是採用焊接，但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些危險場合，更不易採用焊接修復方法。美嘉華科技是一種“冷焊”科技，可以避免熱應力變形，同時資料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合效能，可以最大限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證生產。安全、方便、可靠。
5、冒煙和噴油
螺杆泵是依靠泵體與螺杆所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺杆泵按螺杆數目分為單螺杆泵、雙螺杆泵和三螺杆泵等。當主動螺杆轉動時，帶動與其嚙合的從動螺杆一起轉動，吸入腔一端的螺杆嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺杆嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺杆泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺杆取代了齒輪。錶為各種螺杆泵的特點和應用範圍。螺杆泵的流量和壓力脈衝很小，雜訊和振動小，有自吸能力，但螺杆加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構，但單螺杆泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥（單螺杆泵不必配帶），以防止由於某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
螺杆泵的工作原理
1. 螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。圖中表示三螺杆泵的剖視圖。圖中，中間螺杆為主動螺杆，由原動機帶動回轉，兩邊的螺杆為從動螺杆，隨主動螺杆作反向旋轉。主動螺杆從動螺杆的螺紋均為雙頭螺紋。
由於各螺杆的相互嚙合以及螺杆與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺杆的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺杆軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺杆泵的基本工作原理。
2. 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺杆旋轉時，螺杆泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺杆泵壓力，並沿軸向移動。由於螺杆是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
螺杆泵特點為：螺杆泵損失小，經濟效能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
螺杆泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質：3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質。
含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4比特轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩定，介質固有結構不受破壞時，選用單螺杆泵輸送最為理想。
螺杆泵的應用
單螺杆泵可用於運輸單一的或多種介質的流體，包括中性或腐蝕性的，潔淨的或磨蝕性的，含氣體或易產生氣泡的，高粘度的或低粘度的，以及含有纖維或固體顆粒的液體，廣泛適用於各工業部門。
污物處理：污水污油，含有固狀物的淤泥及各類藥劑。化學工業：酸、堿、鹽、各種粘滯糊狀乳化學漿液，成型軟膏、染料，顏料、油墨油漆。能源工業：各種燃油（重油、原油、柴油）油煤漿、水煤漿、煤泥及核廢料。造紙工業：各種纖維素及紙漿、塗料黑液處理等。陶瓷工業：瓷土、耐火粘土、釉料、膨潤土、白炭黑。勘探採礦：各種鑽探泥漿、隧道工程、油、水、砼多相混輸送。 醫藥、食品、化妝業：各種糖漿、果醬、澱粉糊、膏劑、啤酒花、薯泥、酒精、巧克力等。
螺杆泵的分類
螺杆泵按螺杆數量分為。
螺杆泵的選型指南
螺杆泵因其有可變數輸送、自吸能力强、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在汙水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺杆泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以後的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺杆泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。
一、螺杆泵的轉速選用
螺杆泵的流量與轉速成線性關係，相對於低轉速的螺杆泵，高轉速的螺杆泵雖能新增了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺杆泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使用壽命。
通過减速機构或無級調速機构來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉的螺杆泵相比，使用壽命能延長幾倍。
二、螺杆泵的品質
螺杆泵的種類較多，相對而言，進口的螺杆泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到比特，配件價格高，訂貨週期長，可能影響生產的正常運行。
國內生產的大都仿製進口產品，產品品質良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
三、確保雜物不進入泵體
濕污泥中混入的固體雜物會對螺杆泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格栅裝置或濾網，阻擋雜物進入螺杆泵，對於格栅應及時清撈以免造成堵塞。
四、避免斷料
螺杆泵决不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由於幹摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格栅暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由於螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺杆泵停止運轉。
五、保持恒定的出口壓力
螺杆泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以後，壓力會逐漸升高，以至於超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺杆泵損壞，一般會在螺杆泵出口處會安裝回油閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
螺杆泵的維護保養
1、每日的維護和保養
在螺杆泵停泵時檢查齒輪箱內的油比特。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中心處為止。
聽聽是否有异常雜訊與震動。
在泵運轉時檢查泵是否有洩漏。
注意：對於機械密封，在大多數情况下，由於汽化導致從密封泄液孔處觀察不到洩漏，但有時少量而又穩定的洩漏是允許的。
2、每週檢查與保養
對於已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
3、每季的維護與保養
檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。
安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗乾淨後打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺
4、每年的維護與保養
檢查聯軸器的對中情况。
對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情况。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情况下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的效能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
5、潤滑油系統油料更換時間
軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。
齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。
機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情况補充，每半年更換一次。
1、裝配時應將螺杆泵零件仔細清洗，檢查，損壞的零件應更換；
2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；
3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象。
4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝視窗內，便於扳手調整螺栓；
5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；
6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔並塗上潤滑脂；
7、安裝定子時，用潤滑油塗抹轉子，定子內腔表面，有利於定子安裝；
8、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。
螺杆泵的故障排除
1、泵體劇烈振動或產生譟音：
產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
2、傳動軸或電機軸承過熱：
產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
3、水泵不出水：
產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低於水泵濾水管；吸水管破裂等。
螺杆與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，並分別和背面的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽F（它屬於另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似於正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間（如採用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺杆，將吸排口貫通，無法形成密封）。不難想像，在這樣的螺杆上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所佔有的軸向長度恰好等於累杆的導程t。囙此，為了使螺杆能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺紋段的長度至少要大於一個導程。
4.
齒輪泵
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。
齒輪泵的工作原理
齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉並帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室後，由於兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體。
泵體上裝有安全閥，當排出壓力超過規定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。
齒輪泵的應用
齒輪泵主要用於石油、化工、冶金、礦山、電站等行業油類介質的轉輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油迴圈中，在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。
齒輪泵的分類
就覈心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送乾淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。
齒輪泵的選型指南
齒輪泵選型時要考慮的因素有工作壓力、流量、轉速、定量或變數、變數管道、容積效率、總效率、壽命及原動機的種類、雜訊、壓力脈動率、自吸能力等，還要考慮與液壓油的相容性、尺寸、重量、經濟性、維修性等。這些因素，有些已寫在產品樣本或技術資料裏，要仔細研究，不明確的地方最好諮詢齒輪泵生產廠家齒輪泵選型正確方法。
齒輪泵的維護保養
在使用齒輪泵的時侯避免不了要碰著齒輪泵的磨損，囙此會出現許多問題，所以咱們要學會最普遍的對齒輪泵的一個維修科技。有了問題能够對其做出一個準確的判斷，接下來我就為大家講一下最普通的維修科技：
1. 工作平面的維修：要是泵蓋工作平面磨損比較小，可自己動手研磨法消除磨損痕迹，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然後將泵蓋放在上面進行研磨，直到把磨損痕迹磨掉，工作表面平整為止。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點一毫米時，就要採取先車削在研磨的來維修。
2. 主動軸襯套孔的維修：泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的維修方法一樣。
泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損後，都採取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大後鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套後，將內腔搪到要求的尺寸，並把伸出端面的襯套磨去，要和泵殼結合面平齊。
3. 閥座的維修：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損後，可將一鋼球放在閥座上，然後用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。要是閥座磨損嚴重，要鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損後，可放入少許氣門砂進行研磨，磨到密合為止。
以上說的是針對齒輪泵最基礎的一些關於零部件的維修，咱們在應用的過程中也許還會遇到其他方面不同的問題，咱們還得對這些不同的問題認真的探討找出其中問題所在的原因。
齒輪泵適用於各個行業，輸送的介質範圍比較廣泛，此齒輪泵具有結構牢固，安裝方便，拆卸容易，保養簡單，使用的流量均勻連續，磨損輕微，使用壽命長等等一些優點。
齒輪泵的故障排除
1、不能排料
2、流量不足
故障現象：泵流量不足。 故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱洩漏；e、轉速過低。 對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量洩漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速。3、聲音异常
故障現象：聲音异常。 故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機异常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損。 對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查。4、電流過大
故障現象：電流過大。 故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機故障。 對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車後檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機。5、泵停止
故障現象：泵突然停止。 故障原因：a、停電；b、電機超載保護；c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入异常；f、軸與軸承粘著卡死。 對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀錶聯鎖系統；e、停車後，正反轉盤車確認；f、盤車確認。6、密封漏油
故障現象：密封漏油。 產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞；d、彈簧鬆弛。 對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧。 5. 軸流泵軸流泵靠旋轉葉輪的葉片對液體產生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數種。軸流泵葉輪裝有2-7個葉片，在圓管形泵殼內旋轉。葉輪上部的泵殼上裝有固定導葉，用以消除液體的旋轉運動，使之變為軸向運動，並把旋轉運動的動能轉變為壓力能。軸流泵通常是單級式，少數製成雙級式。流量範圍很大，為180-360萬立方米/時；揚程一般在20米以下。軸流泵一般為立式，葉輪浸沒在水下麵，也有臥式或斜式軸流泵。小型軸流泵的葉輪安裝位置高出水面時，需要用真空泵排氣引水啟動。軸流泵的葉片分固定式和可調式兩種結構。大型軸流泵的使用工况（主要指流量）在運行中常需要作較大的變動，調節葉片的安裝角可使泵在不同工况下保持在高效率區運行。小型泵的葉片安裝角一般是固定的。軸流泵屬於動力式泵中比轉數最高的一種，比轉數為500-1600。泵的流量-揚程、流量-軸功率特性曲線在小流量區較陡，故應避免在這一不穩定的小流量區運行。軸流泵在零流量時的軸功率最大，囙此泵在啟動前必須先打開排出管路上的閥，以减小啟動功率。軸流泵主要適用於低揚程、大流量的場合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調節，或用作電廠大型迴圈水泵。揚程較高的軸流泵（必要時製成雙級）可供淺水船舶的噴水推進之用。
軸流泵的工作原理
設將此機翼懸掛在流體中，流體以一定的速度流過時，翼面發生負壓，翼背發生正壓，其正、負壓力的大小與翼形及迎角（翼背與液流方向之傾角）以及流體速度的大小有關。
如果流體不動，而機翼以相等速度在流體中運動時，則翼背和翼面受到與之前相同的正壓和負壓，即翼面（機翼上面）為負壓翼背為正壓。在此壓力作用下機翼將獲得升力。
如果將機翼形的槳葉固定在轉軸上，形成螺旋槳，並使之不能沿軸向移動，則當轉軸高速旋轉時，翼面（螺旋槳下側）因負壓而有吸流作用，翼背因正壓而有排流作用，如此一吸一排造成了液體（或氣體）的流動。這就是軸流泵的工作原理。
軸流泵的應用
軸流泵主要適用於低揚程、大流量的場合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調節，或用作電廠大型迴圈水泵。揚程較高的軸流泵（必要時製成雙級）可供淺水船舶的噴水推進之用。
軸流泵的分類
根據泵軸的相對位置為立式（泵軸豎直放置）、臥式（泵軸水准放置）和斜式三種。立式軸流泵工作時啟動方便，占地面積小，現時生產的絕大多數是立式的。
根據葉片調節的可能性分為固定葉片軸流泵，半調節葉片軸流泵和全調節葉片軸流泵三種。其中半調式既能調節流量和揚程，結構又較簡單便於製造，囙此，多數軸流泵作成半調節式的。
軸流泵的選型指南
軸流泵的維護保養
1、軸流泵維修的拆卸方法：拆卸前要在前後端蓋與機座的合縫處用鏨子打上記號。因為電機在出廠時的裝配是相當合理的，修理後如不按原樣裝配，可能會造成稍有誤差而引起轉軸不太靈活。拆卸時要仔細觀察繞組的燒壞程度，初步分析燒壞的原因，要注意輕微的掃膛、滾珠破裂等容易看出的故障。
在拆修軸流泵維修點擊壞繞組時，要注意保護好鐵芯及塑膠護圈。如果方法不合適，可能會使鐵芯外漲及傷殘，電機在通電時可能產生電磁效應而使鐵芯振動、繞組自身振動，很容易造成絕緣紙、電磁線的絕緣損壞。
2、自製線模要合：嵌線要正確。要嵌好一相後，再嵌另一相，使端部形成“三層平面”，端部必須包紮牢固，防止在裝配時劃傷。
3、要調整好“限比特螺釘”的位置，調整時要認真仔細，做到轉子轉動自如，並且空載電流為最小是最佳狀態。然後一定要將鎖緊螺母擰緊。
4、接頭的防水絕緣要處理好，接頭處剝去護套及絕緣層，並清除銅線表面的漆層、氧化層，絞接後錫焊。然後清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯帶半疊包6層，再用絛綸膠粘帶半疊包2層，作為機械保護層。
1、試運行時，應檢查連結部位，保證各連接部位無鬆動現象。 2、電器、儀錶工作正常；油路、氣路、水路各系統管道不得有滲漏；壓力、液壓正常。 3、經常檢查進水口附近是否有漂浮物，防止進水口發生堵塞。 4、軸流泵滾動軸承的溫度不應大於75度。 5、隨時注意水泵的聲音和振動情况，發現异常立即停機檢查。 6、齒輪箱內油的溫度應正常。
軸流泵的故障排除
1、軸流泵常見故障之水泵出水量不足
水泵出水量不足是軸流泵比較常見的故障了，在其使用的過程中，由於某些原因（例如葉輪遭到損壞等），就會導致水泵出現出水量不足的狀況，這與軸流泵的工作條件也是分不開的，所以，需要對其的工作條件加以改善，在改裝的過程中一定要按照廠家的規定來進行，此外，還要對葉片角度進行調整，對葉輪或者是葉輪外泵體段採取補焊措施或是更換。
2、軸流泵常見故障之水泵啟動後不出水
當出現這種問題的時候，需要對水泵的轉向進行調整，並找到使水泵轉速降低的原因，對堵塞物清理掉，如果出現管路漏水現象，也要立即採取措施加以解决。
3、軸流泵常見故障之水泵在運行中出現振動和響聲
在軸流泵運轉的過程中，有時會出現一些振動和響聲，通過不同的響聲，還可以對故障進行判斷，這個在之前的文章中有具體的介紹過，而水泵在運行中出現振動和響聲往往是由於葉輪遭到損壞、地脚螺栓出現鬆動等原因造成的。解决的方法是新增淹沒深度，在進水池水面上加上蓋木板，對葉輪進行更換，如果是因地脚螺栓出現鬆動而引起的，則將地脚螺栓擰緊、加固基礎就可以了；此外，如果軸承出現了問題也是會導致該種狀況的出現，所以，需要對橡膠軸承進行更換，也可以在在軸承接觸處噴鍍硬鉻，對水泵的位置進行重新排列，重新校正泵軸。
4、軸流泵常見故障之動力機超負荷
動力機超負荷也是軸流泵常見的故障之一，造成該種現象的原因主要是動力機選配不合適，軸承或葉輪遭到磨損、葉片角度錯誤、水泵轉速過高等，所以，在選配動力機的時候，一定要選配合適的動力機，對軸承或葉輪進行更換，對葉片角度進行適當的調整，不超載就可以了，通過更換動力機或葉輪降低水泵轉速，並使其達到額定值。
磁力泵（磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易洩露的動密封結構轉化為零洩漏的靜密封結構。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。
磁力泵的工作原理
無刷直流磁力驅動泵的磁鐵與葉輪注塑成一體組成電機的轉子，轉子中間有直接注塑成型的軸套，通過高性能陶瓷軸固定在殼體中，電機的定子與電路板部分採用環氧樹脂膠灌封於泵體中，定子與轉子之間有一層薄壁隔離，無需配以傳統的機械軸封，因而是完全密封。電機的扭力是通過矽鋼片（定子）上的線圈通電後產生磁場帶動永磁磁鐵（轉子）工作運轉。 對磁體進行n（n為偶數）級充磁使磁體部分相互組成完整耦合的磁力系統。當定子線圈產生的磁極與磁鐵的磁極處於异極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力後，由於磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。於是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
無刷直流水泵通過電子換向，無需使用碳刷，磁體轉子和定子矽鋼片都有多級磁場，當磁體轉子相對定子旋轉一個角度後會自動改變磁極方向，使轉子始終保持同級排斥，從而使無刷直流磁力隔離泵有較高的轉速和效率。
磁力隔離泵的定子與轉子完全隔離，完全避免了傳統的電機式無刷直流水泵存在的液體洩漏問題。而且可以完全潜水使用並且完全防水，有效的提高了泵的使用壽命及效能。
磁力泵的應用
可用於電腦水冷系統，太陽能噴泉，案頭噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，泡茶器，倒酒器，無土栽培，淋浴器，婦洗器，洗牙器，熱水器加壓，水暖床墊，熱水迴圈，游泳池水迴圈過濾，洗腳衝浪按摩盆，衝浪按摩浴缸，汽車冷卻循環系統，加油器，加濕器，空調機，洗衣機，醫療器械，冷卻系統，衛浴產品。
磁力泵的選型指南
基於目前國內磁力泵生產的現狀及磁性材料、滑動軸承的開發情况，為確保工程質量，在選用磁力泵時可參照以下步驟進行。 對功率小於10KW的泵，選用磁力泵可確保使用效果。 當泵的軸功率大於10KW或介質溫度高於100℃時，選用國產磁力泵時應慎重處理，應對磁鋼的材質、軸承資料結構等加以限制，必要時應選用遮罩泵。 目前國內磁力泵製造廠一般均為中、小型廠，開發和研製手段較為薄弱。對超出產品參數範圍的泵，一般不宜委託生產廠研製或開發，以保證工程質量和進度。 磁鋼資料的好壞關係到泵的壽命，可靠性和價格，訂貨時應明確磁鋼資料、供貨廠家及其性能指標。應對滑動軸承的資料和壽命等也應加以明確。
磁力泵的維護保養
1、啟動及運行
2、正常停車
應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源。
3、緊急停車
立即停止電動機，然後再關閉出口閥和進口閥。
4、維修和保養
定期檢查泵和電機，更換易損零件。
長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源。
嚴禁空運轉。
5、運行中注意事項
g. 泵各部位的溫度有無异常過熱的狀況。
h. 氮氣穩壓系統的壓力應保持在規定的範圍內。
1、防止顆粒進入
1）不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
2、防止退磁
（1）磁力矩不可設計得過小。 （2）應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度感測器檢測環隙區域的溫昇，以便溫度超限時報警或停機。
3、防止幹摩擦
1）嚴禁空轉。
磁力泵的故障排除
1、泵軸折斷
磁力泵的泵軸採用的資料是99%的氧化鋁瓷。
2、磁力泵軸承損壞。
磁力泵的軸承採用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
3、磁力泵打不出液體
磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，泵內灌注的液體量是否足够，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機後或供電線路檢修過後），還應注意泵的吸上高度是否太高。
通過以上檢查若仍不能解决，可將磁力泵拆開檢查。
值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。
4、磁力泵揚程不足。
造成這種故障的原因有：輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不够，輸送液體的比重過大，流量過大。
5、磁力泵流量不足。
造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不够，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
管道泵是單吸單級或多級離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。結構特點：為單吸單級離心泵，進出口相同並在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。
管道泵的工作原理
管道泵所以能把水送出去是由於離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出後，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。
管道泵的應用
管道泵可用來消除壓差（請參見實際水頭，並通過管道將原油從產地或油庫輸送至精煉廠以及將汽油、煤油、燃油或柴油等精煉油產品輸送至使用地時所產生的管道摩擦損失（成品油管線）。
管道泵的用途還有也可以用作堿洗液泵或瓦斯存儲場鹽岩洞室沖洗和灌注泵。這些應用範圍要採用不帶平衡裝置的管道泵。
管道泵的分類
管道泵主要系列產品有多級管道泵、立式管道泵、立式高溫離心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不銹鋼防爆型化工離心泵。
管道泵的選型指南 1. 多級管道泵，供輸送清水及物理化學性質類似於清水的其他液體之用，適合於工業業和都市給排水、商層建築增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通製冷迴圈、浴空等冷暖水迴圈增壓及設備配套，使用溫度T<80℃。 2. 立式管道泵適用於冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、飯店等鍋爐高溫熱水增壓迴圈輸送以及都市住房採暖迴圈用泵，使用溫度120℃以下。 3. 立式高溫離心泵廣泛用於：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、飯店等鍋爐高溫熱水增壓迴圈輸送以及都市住房採暖迴圈用管道泵，使用溫度240℃以下。 4. 立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似於水的液體，適用於石油、化工、冶金、電力、造紙、食品製藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃~120℃。 5. 立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃~+120℃。 6. 立式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用於輸送易燃性化工液體。
管道泵的維護保養
管道泵的快速維護要點：
1）每運轉500小時，應鬆開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油；向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積（加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可）：螺塞擰緊以防洩漏現象發生。
2）發現電機機械譟音加大和軸承處溫昇异常時，應檢查電機軸承潤滑情况。如潤滑脂變色、變髒應及時更換。
3）當發現密封座有漏油現象時，可以鬆開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出並有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。
4）更換失效機械密封的方法：
機器在使用過程中總有出問題的時候，但只要良好的使用和維護就能保證機器最好的效能，其中為確保正常供油，管道泵的正常使用和快速維護已成為油庫設備管理的重中之重任務。
管道泵的故障排除
造成原因：密封件損壞。
排除方法：更換密封件（軸封或O形圈）。
2、泵不吸水
造成原因：
1. 注入管道泵的水不够。2. 吸入管路系統漏氣或底閥漏水。3. 管路窩氣。
排除方法：
1. 打開放氣塞，補灌水，排除泵內空氣，並關上放氣塞。2. 檢查各連接部位，重新密封，修復底閥。3. 正確安裝。
3、壓力錶達到規定壓力但水量不足。
造成原因：
1. 出水管路阻力損失大。2. 輸出高度超出泵的能力。
排除方法：
1. 縮短出水管路或加大管路直徑。2. 重新選購合適的水泵。
4、出水量减少
造成原因：
1. 空氣侵入泵內。2. 葉輪口環處的徑向間隙太大，使泵內的水產生回流。3. 底閥或管路局部堵塞。4. 電機端電壓過低造成轉速下降。
排除方法：
1. 檢查漏氣部位，加以密封。2. 更換磨損葉輪。3. 停機檢查。4. 穩定電網電壓。
5、泵振動或有雜音
造成原因：
1. 機組安裝不牢固。2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒深度不够，使泵內吸入空氣。3. 葉輪產生汽蝕。4. 偏離運行工况。
排除方法：
1. 應加固泵法蘭處的支承部位。2. 堵塞漏氣處或加長吸入管淹沒深度。3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或新增進口壓力，並更換損壞葉輪。4. 盡可能調至高效區（額定點）運行，避免泵在大流量點運行。
6、電機發熱
造成原因：
1. 環境溫度過高，電動機散熱不良。2. 電機負荷太重。3. 電壓過高或過低或缺相。4. 電機內進水。
排除方法：
1. 改善泵工作環境，檢查風葉是否正常，通風道有無堵塞。2. 泵有卡住現象、停機檢修；或軸承損壞、更換軸承；或泵偏大流量運行，調整泵在額定點及泵的高效區運行。3. 穩定電源電壓。4. 拆機烘乾保養，防止水從軸孔縫隙處或接線盒處進入電機。
8. 試壓泵
試壓泵是專供各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐、鋼瓶、消防器材等作水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的檢測設備。
磁力泵的工作原理
它的功能是把動力機（如電動機和內燃機等）的機械能轉換成液體的壓力能。工作原理：凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積减小，油液從密封體積中擠出，經單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積週期性地减小和增大，泵就不斷吸油和排油。
磁力泵的應用
試壓泵主要是供各類壓力容器、閥門、管道等各種承壓零部件作水壓試驗和氣瓶、高壓軟管等作爆破試驗的設備。
磁力泵的分類
試壓泵分為三種：電動試壓泵、手動試壓泵和電動手提式試壓泵。
磁力泵的選型指南
試壓泵選型時一定要根據自己的實際壓力檢測要求來選擇合適的試壓泵。
1、根據最高工作壓力來選擇壓力相匹配的試壓泵由於試壓泵本身還有1.2倍的保險係數，所選擇的試壓泵最高工作壓力不要超過壓力檢測點的20%比較好。
2、根據壓力容器容積大小來選擇試壓泵的流量也很關鍵假如沒有對升壓速度做硬性規定的話，一般是試壓泵能在3分鐘內把壓力昇到檢測值時比較合適。假如容積比較小的話，試壓泵流量要控制在一定的範圍之內，其次外掛蓄能器或緩衝器；那是因為在一定的功率下，試壓泵的壓力和流量成反比的，壓力越高，流量越大，試壓泵的體積和購進成本也就越大。
3、試壓泵對一般壓力容器、管道、閥門等做壓力檢測時有三個壓力點要做： 1）正常工作壓力。 2）最高工作壓力（一般叫做保險係數壓力），通常是工作壓力的1.5倍。 3）爆破壓力通常是工作壓力的2.5倍以上，在試壓泵的選擇過程中，有的用戶由於對試壓泵的技術參數不是很瞭解，存在一些選型上的誤差，有的認為泵的壓力越高，保險係數也就越高；有的認為泵的流量越大，升壓速度越快。
假如這樣做的話，一是有可能新增了設備的購進成本；二是購進的設備與所檢測的容器不匹配，或多或少的影響檢測質量。所以在試壓泵的選型過程中一定要根據檢測容器的壓力、容積大小等要素來選擇適合自己檢測的試壓泵。以上只是在試壓泵選型時僅供參考，一定要根據自己的實際壓力檢測要求來選擇合適的試壓泵。
磁力泵的維護保養
1、試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力錶是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50°C清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。 2、為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。 3、在試壓過程中，若發現水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。 4、在試壓過程中若發現有任何細微的摻水現象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情况下繼續加大壓力。 5、試壓完畢後，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力錶損壞。 6、試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。
磁力泵的故障排除
試壓中如發生故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等洩漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。
計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%範圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵，計量泵屬於往復式容積泵，用於精確計量的，通常要求計量泵的穩定性精度不超過±1%。隨著現代化工業朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發展，計量泵的配套性强、適應介質（液體）廣泛的優勢尤為顯得突出。
計量泵的工作原理
計量泵的工作原理：電機經聯軸器帶動蝸杆並通過蝸輪减速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連杆的滑動調節座內作往復運動。當柱塞向後死點移時，泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
計量泵的應用
適用於高壓、低壓、强（弱）腐蝕性且計量精確度高的場合；
比如，用於石油工業中添加劑的投加以及瓦斯的開採；化工工業用於投加有比例的化學介質；用於環保上工業水處理的投加泵；用於熱電廠的鍋爐作淨化水處理的加藥泵等等。 適用行業：石油工業，瓦斯開採，化工，煉油，熱電廠，工礦〔鍋爐〕，食品，製藥，科研，印染，造紙，環保，尤其是水處理工業等。 計量泵的調節形式∶可手動調節、電動調節、變頻調節。 其它∶可配置防爆電機，隨機免費提供備件、易損件、工具等。可托運至使用方，負責調試。
計量泵的分類
計量泵根據過流部分：柱塞、活塞式、機械隔膜式和液壓隔膜式。
計量泵的選型指南
一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高於所需要的實際最高壓力，一般高出10-20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，新增設備的投資和運行費用。 二、確定流量：所選取的計量泵流量應等於或略大於工藝所需流量。計量泵流量的使用範圍在計量泵額定流量範圍的30-100%較好，此時計量泵的重複再現精度高。考慮到經濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70-90%。 三、確定泵頭（液力端）材質：計量泵的具體型號規格確定後，再根據過流介質的内容選擇過流部分的材質，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質洩露污染系統等。嚴重時還可能造成重大事故。 其他方面：在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30-100℃，特殊計量泵其工作溫度範圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。對於介質的細微性，要求應小於0.1mm，對於大於0.1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對於介質的粘度，一般應在0-1000mm/s，特殊的計量泵可達6000mm2/s，機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的最大流量（室溫下清水輸送時），若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。
計量泵的維護保養
使用計量泵時，應定期檢查管線與閥的連接處是否有洩漏情况產生，而閥件應每3個月清潔一次，以免造成阻塞（清潔時間可依藥劑内容來調整，如使用高結晶度的藥劑，至少每個月需清潔一次）。當計量泵長期沒有運作時，使用前也應進行清潔動作。
計量泵清潔步驟：
1、出口高於進口，避免虹吸現象。 2、泵頭與注射閥要求豎直安裝。 3、所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶。 4、電源電壓穩定，並且接地。 5、安裝環境整潔寬敞，通風良好。
計量泵的故障排除
1、計量泵吸液不正常
旋轉到衝程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
對反應時間來說，脈衝持續時間可能不足够長。相對於標準的脈衝寬度80msec，流量監視器脈衝寬度擴展可以被啟動，新增脈衝寬度至300msec。啟動智慧轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就啟動了擴展功能，在故障訓示之前允許有更多的時間。
計量泵安裝自排氣泵頭，採用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2、拆換計量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
3、用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障訓示訊號，怎麼做可以解决這個問題？
通過鬆開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉衝程長度到10%並抓住液力端，然後從螺絲孔滑出，那麼螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然後逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸鬆動下來。如果隔膜還沒有鬆動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘後，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然後在按照以上描述再次進行
4、如何防止計量泵衝程定位馬達燒毀？
5、液壓計量泵流量變小或不準確？
1）擰開三閥中的放氣閥。 2）通過補油閥充分補油。 10. 遮罩泵普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而遮罩泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無洩漏。
遮罩泵的工作原理
遮罩泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，並由一個電線組來提供旋轉磁場並驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無洩漏。
遮罩泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用遮罩套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。
遮罩泵的應用
地源熱泵空調迴圈水系統； 溴化鋰空調機組空調泵，變壓器油泵，機車泵等； 供熱採暖迴圈水系統； 消防水增壓系統； 自來水增壓系統。
2、工業及軍工航太
化工及醫藥行業用有毒有害液體輸送； 航太用火箭發射前燃料加注； 核能電廠用核級遮罩電泵。
遮罩泵的分類
遮罩泵根據被輸送液體的溫度、壓力、有否顆粒和粘度高低等不同要求，可分為以下幾種型式：
一、基本型（標準型）
輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過100m，其它各種類型的遮罩泵都是在基本型的基礎上的變型和改進。
二、逆迴圈型
這種型式的遮罩泵，其軸承潤滑、冷卻和電動機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。
逆迴圈型泵的主要特點是不易產生汽蝕，適合輸送易汽化的液體，有時也稱之為易汽化型。
三、高溫型
輸送介質溫度可高達450℃。通常在遮罩電機外新增冷卻水套和在外部迴圈管加冷卻套管，將高溫迴圈液冷卻以降低電機和軸承溫度。在功率不大的場合，有的製造廠不採用冷卻液，而是在電動機外部設定散熱翅片和用特殊繞組來適應工况，其使用溫度一般不能超過400℃。
四、高熔點型
在泵的液力端和電動機側均帶有夾套，夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體以防止高熔點液體產生結晶。泵的外部迴圈管也要加保溫（加熱）夾套。
五、高壓型
遮罩泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統壓力。為了支承處於內部高壓下的遮罩套，可以由定子線圈本身用作承受壓力。也可以做成在高溫、高壓下運轉的遮罩泵。
六、自吸型
泵的吸入口比葉輪中心要高很多，在停泵後，當吸入管路中沒有液體時，葉輪和加大的泵室內始終充滿液體，再啟動時不必灌水，泵就可以工作。自吸泵特別適合於從地下容器中抽取液體。
此外，按不同方法還可分為液下型、泥漿型、高壓管路型以及專為船舶、核能電廠和吸收製冷裝置用的各種類型遮罩泵。也可以分為立式、臥式、線上式以及單級、多級等不同類型。
遮罩泵的選型指南
遮罩泵選型需要注意的事項：
一般的遮罩泵採用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔淨。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉澱、焦化或膠狀物，則此時選用遮罩泵（非泥漿型）可能堵塞遮罩間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
遮罩泵一般均有迴圈冷卻管，當環境溫度低於泵送液體的冰點時，則宜採用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。
另外遮罩泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止後，先關閉入口閥再關閉出口閥。
總之，採用遮罩泵，完全無洩漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有异常變化，在正常運行情况下，幾乎沒有什麼維修工作量。遮罩泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
遮罩泵的維護保養
1、遮罩泵試車環節
（1）清除泵內閥門、管路及其附屬件內的异物。
（2）電泵以1.1倍的設計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無洩漏合格標準。
（3）冷卻水以0.4MPa進行試驗，檢查有無裂紋以及洩漏現象。
（4）根據電力和接線盒裏的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
（5）清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
（6）檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
（7）檢查迴圈管線、冷卻系統管路是否暢通
2、遮罩泵開車啟動的工作要求
（1）啟動遮罩泵，當出口壓力錶讀數達到額定揚程的1.2倍時，慢慢打開出口閥門。
（2）測定排氣壓力和吸入壓力，TRG錶訓示值、壓力和電流是否正常，運轉聲音和振動是否達到要求。逆迴圈管路流量和旁通管路流量是否暢通，達到要求。
（3）排出壓力過小時，泵為逆運轉。
（4）TRG錶訓示為紅色區域（過量程）表示遮罩泵在逆運轉，重新接線。在綠色區域為0.3以下訓示時為正常運轉。
（5）檢查泵內有無混入异物產生的异常聲音和振動等。
（6）確定遮罩泵運轉正常後，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
（7）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆迴圈流量。記錄電泵的
3、遮罩泵啟動後需求檢查的名額、數據？
（1）檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
（2）檢查遮罩泵TRG錶訓示值是否在允許值範圍內。
（3）檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。
（4）檢查有無异常聲音、振動。
（5）檢查緊固部件有無鬆動、洩漏。
（6）檢查迴圈管及冷卻系統管路是否暢通。
（7）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現象。
4、遮罩泵日常維護的標準
（1）檢查電泵有無异常振動。
（2）檢查遮罩泵TRG錶的訓示是否在允許範圍內。
（3）檢查液體迴圈管路及冷卻系統管路是否暢通，是否達到設計要求。
（4）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，並做好記錄。
（5）經常檢查緊固部位的螺栓有無鬆動現象及鬆動後所產生的振動。
（6）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情况。
（7）做到設備標牌清晰，周圍環境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。
5、遮罩泵在什麼情况應緊急停車
（1）當遮罩泵入口斷液時。
（2）當TRG錶訓示針在紅區時。
（3）當遮罩泵內有异常響聲時。
（4）當遮罩泵劇烈振動時。
（5）當遮罩泵冷卻水套溫度過高或斷液時。
（6）當電動機過熱時。
遮罩泵檢修安全注意事項
（1）檢修前，將泵內介質排淨，關閉進出口管路上的閥門或關閉迴圈管路、冷卻系統上的閥門或加堵盲板與工藝系統隔絕。
（2）認真細緻地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備管道處理合格後，辦理設備檢修手續。
（3）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌後，方可檢修。
（4）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。
遮罩泵的故障排除
遮罩泵常見的故障及處理
1、石墨軸承損壞
原因：汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂。 處理：切換泵，更換軸承。
2、泵無法啟動
原因：介質結晶或溫度低粘稠。 處理：切換泵，提高泵體溫度。
3、泵體過熱
原因：汽蝕或冷卻水中斷。 處理：查明原因消除汽蝕；恢復冷卻水。
4、震動或譟音
原因：汽蝕或軸承磨損。 處理：查明原因消除汽蝕；切換泵更換軸承。
5、出口壓力低
原因：汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質堵塞。
增壓泵，顧名思義就是用來增壓的泵，其用途主要有熱水器增壓用、高樓低水壓、桑拿浴、洗浴等加壓用、公寓最上層水壓不足的加壓、太陽能自動增壓、反滲透淨水器增壓用等等。
增壓泵的工作原理
先將增壓泵內充滿液體，然後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用於液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。
氣液增壓泵工作原理類似於壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。通過一個二比特五通氣控換向閥，增壓泵能够實現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力新增時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止。採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分採用鋁合金製造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼。一般泵都有進氣、排氣兩個口，在進氣口能產生低於常壓（即大氣壓）氣壓的叫“負壓”；在排氣口能產生高於常壓氣壓的叫“正壓”；比如常說的真空泵就是負壓泵，增壓泵就是正壓泵。正壓泵跟負壓泵有很大的不同。比如氣體流向，負壓泵是外部氣體被吸入到抽氣嘴；正壓是從排氣嘴噴出去；比如氣壓的高低等。
增壓泵的應用
增壓泵，其用途主要有熱水器增壓用、高樓低水壓、桑拿浴、洗浴等加壓用、公寓最上層水壓不足的加壓、太陽能自動增壓、反滲透淨水器增壓用等等。
增壓泵用途： 1、魚池漁缸用水迴圈。可以補充新鮮氧氣，還可以避免水中產生污物。 2、自來水水壓不足加壓。家用蓄水箱供水，可大大新增水壓且保持水壓穩定。 3、公寓水塔加壓。公寓最上層住宅因距離水槽過近導致水壓不足水量過小或熱水器不能點火使用。 4、熱水器水壓不足增壓。解决因熱水器水壓不足，導致點不著火的問題，安裝增壓泵使你沖淋自如，安心洗個舒服澡。 5、家用淨水器前端增壓。隨著水源不斷被污染，自來水已不可輕易直接飲用；人們開始對家用自來水進行二次處理，安裝淨水設備以後，水壓明顯减小，影響正常使用，在前端配寘增壓泵就顯得尤為必要。 6、工業設備迴圈鍋爐冷卻。設備裝置高於水平面無法供水，使用增壓泵，配上水流止回閥，使鍋爐、設備、機械等能連續工作。
增壓泵的分類
氣動增壓泵分為氣液增壓泵、氣體增壓泵。增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。工業領域用於機床卡盤的卡緊，蓄能器充氣，高壓瓶充氣，降低壓氣體轉換成高壓氣體等。凡是氣源壓力不够高，無論是機械或測試裝置，均可採用增壓泵。
採用氣體驅動，無電弧及火花，完全用於有易燃、易爆的液體或氣體場所。無論何種原因造成保壓回路壓力下降，增壓泵將自動啟動，補充洩漏壓力，保持回路壓力恒定。壓縮空氣、氮氣、水蒸汽、瓦斯等均可做作為泵的驅動氣源。
直到再次達到壓力平衡後自動停止採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動泵體氣驅部分採用鋁合金製造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了氣液增壓泵的效能。
空氣增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。空氣增壓泵使用於原空壓系統要提高壓力的工作環境中，能够將工作系統的空氣壓力提高到2-5倍，僅需要將工作系統內壓縮空氣作為氣源即可。該泵適合單氣源增壓。無需電源（可使用於需防爆的領域）。在泵的壓力範圍內，調節調節閥從而調節進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整。
氯氣增壓泵工作壓力範圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。可達到極高的壓力，氣體90Mpa。流量範圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩工作，此時獲得最小的流量，調節進氣量後可得到不同的流量。易於控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充洩漏壓力，保持回路壓力恒定。操作安全，採用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。
增壓泵的選型指南
增壓泵故名思議就是安裝在管路上增壓的泵，是眾多泵類的一種特殊稱謂。一般所說的管道增壓泵指的是安裝在管路上輸送液體的泵，並不局限於指某一種類或形式的泵，可以是立式也可以是臥式，如立式多級離心泵、臥式多級離心泵、立式單級離心泵、臥式單級離心泵、自吸式離心泵等都可以稱為管道增壓泵。一般業界所說的管道增壓泵泛指管道式結構的泵，可以像一個管道一樣直接串聯安裝的泵。
既然增壓泵屬於泵的別稱，那麼他的選型一樣遵從離心泵的選型，注意的參數無外乎就是流量、揚程、材質、介質比重等。我們通常所說的水泵流量、揚程指的都是其額定流量和額定揚程，所謂的額定流量和額定揚程指的是水泵進出口都在全開並且工作在工頻（50Hz）的情况下，水泵的抽水量和能把水抽到的高度。水泵的額定流量對應的額定揚程稱為水泵的最佳工作點。這個工作點是水泵效率最高的工作點，囙此，選泵時儘量選擇最佳工作點參數的泵，這樣不僅可以發揮水泵的最佳潜能，還能提高水泵的使用壽命。
增壓泵的維護保養
管道增壓泵的保養維護工作：
對於管道增壓泵應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利於快速散熱，降低電機溫度。否則長時間運行，極易燒毀電機。另外，在啟動前，一定要檢查泵體內的存水量，否則不僅影響自吸效能，而且易燒毀軸封部件。管道增壓泵啟動前應做一些必要的檢查：泵軸的轉動情况是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情况，一般控制在額定電壓的±5%範圍以內。另外，管道增壓泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。
管道增壓泵一旦出現了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。最好的辦法是到有經驗、有規模的維修點維修，並及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情况下，水泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。
在非使用期，應及時將管道增壓泵提離水源，並排空泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然後將其放置乾燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點部位塗上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，水泵的非使用期，並非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會减少增壓泵的使用壽命。
增壓泵運行過程中，操作人員要嚴守崗位，加强檢查，及時發現問題並及時處理。一般情况下，應注意以下事項。
增壓泵的故障排除
1、水已停止，泵卻在運轉
原因：水管漏水，水流開關是通過水的流動來控制的，只要有一定程度的漏水，泵就會開始工作。處理方法：檢查水管，止漏即可。
2、泵運轉一下後即停，過數秒後再次運轉一下，如此迴圈。
處理辦法：只需請維修工人檢修水管，止住漏水即可。
3、水管內有空氣，則極有可能造成回水，回水使泵運轉不停。
處理方法：此情况只需加裝止回閥即可，止回閥在各五金店即可買到。
4、不論有沒有通水，只要將泵的小開關打到自動，泵就啟動。
水流開關有問題，更換即可。
高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力的設備，用於建築、公路等地基强化加固，亦可用於高壓水射流輔助破岩落煤，井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨杆泵送高壓水，地下大型管道疏通清淤清洗等。
高壓泵的應用
高壓泵用於建築、公路等地基强化加固，亦可用於高壓水射流輔助破岩落煤，井下液壓支柱供液，錨固有水利膨脹金屬錨杆泵送高壓水，地下大型管道疏通清淤清洗等。
高壓泵的分類
高壓泵按介質可分為：高壓柱塞泵、高壓往復泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗泵。
高壓泵的選型指南
1、選高壓泵應考慮結構簡單，操作方便；運轉可靠，使用壽命長；性能良好，效率高，並符合裝置的運轉特性；零部件互換性高，容易更換，維修方便；價格低廉等因素。過程工業用泵因所抽送的液體性質和一般泵不同，且過程裝置要求長期運行，故還必須提出如下要求。 （1）耐液體腐蝕、磨蝕，使用壽命長（耐腐蝕泵或泥漿泵）。 （2）密封性能可靠，尤其對於易燃、易爆、有毒和貴重的介質更要求控制其洩漏量，甚至完全無洩漏（遮罩泵或磁力泵）。 （3）要求操作性能穩定，低雜訊，小振動，運轉週期不低於8000h。 （4）適合於低溫或高溫介質的輸送（低溫泵或熱流泵）。 （5）要求高吸人效能，用必需汽蝕裕量NPSH。小的泵（液態烴泵，雙吸式離心泵）；高黏度介質的輸送用轉子泵；低流量、高壓力、高揚程用筒式泵、高速部分流泵、多級泵；有計量精度要求時用計量泵。
輸送溫度下液體黏度高於650mm2/s者，流量較小且揚程高的，宜選用往復泵；液體中氣體含量允許稍大於5%（體積），液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵；液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵；潤滑效能差的液體不宜選用齒輪泵和三螺杆泵，可選用往復泵；流量較小、溫度較低、壓力要求穩定的，宜選用轉子泵或雙螺杆泵。
2、選用參數的確定
（1）介質物性參數
介質的主要物性參數有密度、黏度、化學組成、化學腐蝕效能、氣體或固體（細微性）含量、蒸氣壓等。
（2）工藝參數
輸送條件下介質的物性將對泵的流量、揚程、功率、必需汽蝕裕量、結構、資料、操作和使用等方面都有明顯的影響，它們都是選泵時需要考慮的重要因素。
高壓泵的維護保養
1. 動力端的潤滑油按要求注入。 2. 新泵或大修出廠的泵，第一次換油為500小時，以後每運轉3000小時或按潤滑油質量更換潤滑油。 3. 定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。 4. 定期檢查壓力錶的準確性。 5. 定期檢查皮帶的鬆緊度。 6. 更換損壞了的易損件。 7. 調整各部位間隙，檢查並擰緊各螺絲。 8. 需長期停用的泵（特別是污水泵），應用清水沖洗，放盡泵體內的液體，拆洗所有的閥塗上防繡油，並對整個泵進行防腐保養。 9. 如要啟用停放較長時間的泵，應對泵進行全面檢查保養，否則不能啟用。 10. 高壓泵的大修理週期暫定為12000小時。 高壓泵注意事項：1. 清洗泵屬高壓運行設備，操作中必須做到不離人，勤檢查重安全。 2. 密切注意機組的潤滑狀況及運行情况，連接、密封、緊固螺栓等如有洩露應及時停機處理。 3. 清洗運行中的設備必須通知崗位主操、鍵盤共同對設備進行監視。 4. 工作前必須穿戴好必備的勞保用品，工作完畢後要有詳細的工作記錄。 5. 冬季使用時，在停泵後應將水箱及進液腔內水放盡，以免凍壞水箱。 13. 轉子泵
轉子泵是指通過轉子與泵體間的相對運動來改變工作容積，進而使液體的能量新增的泵。轉子泵是一種旋轉的容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。轉子泵的主要類型有齒輪泵、螺杆泵、凸輪泵、滑片泵、旋轉活塞泵、軟管泵等。
轉子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉子泵屬於容積泵。它是借助於工作腔裏的多個固定容積輸送組織的週期性轉化來達到輸送流體的目的的。電動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決於工作腔容積變化值以及其在組織時間內的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關；轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子。轉子由箱體內的一對同步齒輪進行傳動，轉子在主副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉。使泵的容積發生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛生級介質和腐蝕性、高粘度介質的輸送。
轉子泵的工作原理
轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子（齒數為2—4）在旋轉過程中於進口處產生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，並按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質（物料）即被源源不斷輸送出去。
轉子泵的應用 1. 食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水 。 2. 水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬 。 3. 糊類產品：脂肪及油脂等等 。 4. 化妝品：面霜、洗滌劑、髮型凝膠、香料油等等 。 5. 藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等 。 6. 化學工業：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物 。
轉子泵的分類
轉子泵的主要類型有齒輪泵、螺杆泵、凸輪泵、滑片泵、旋轉活塞泵、軟管泵等。
轉子泵的選型指南
凸輪轉子泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路佈置及操作運轉條件等
。
流量是選泵的重要效能數據之一，它直接關係到整個裝置的生產能力和輸送能力。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要效能數據，一般要用放大5%-10%餘量後揚程來選型。
液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其他性質，物理性質有溫度、密度、粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體含量等，這涉及到系統的揚程，有效汽蝕餘量和合適泵的類型。
裝置系統的管路佈置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向、吸入側最低液面、排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、資料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕餘量的校核。
操作條件的內容很多，如吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度是間隙還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
轉子泵的維護保養
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情况下，運轉4000小時後要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動後，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速後，
觀察泵的壓力名額。
當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。
當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然後開泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開機前必須先開啟冷卻水，並確保開機後無斷流現象，否則機械密封即刻損壞。
泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情况，有异常應停泵查找原因。
機械密封應無洩漏、發熱現象。
用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如洩漏量增大略微緊壓料環即可，無需拆裝。
採用機械無級變速器時，在開機後根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無極减速器。
採用變頻器調速的可使用手動調頻和自動控制兩種方法。
經常檢查泵和電機的發熱情况，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫昇為40℃。當泵處於熱水保溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。
不能用進口管路的閥門調節流量，避免產生氣蝕而造成泵的振動。
泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。
停泵關閉進出口閥，易凝結物料排放清理。
泵在較長時間停用後，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。並注意辨別泵內有無磨擦聲和异物。
在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，量測聯軸器的外圓上下左右片比特不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。
轉子泵的故障排除
轉子泵以體積小、轉速高、質量輕、供油均勻、譟音小等特點在柴油機上得到廣泛應用，但是，它也存在著因精度高，柱塞易卡滯等缺點。
1、常見故障現象
（1）不供油，噴油器不出油。 （2）轉速不穩，柴油機抖動。 （3）泵內有空氣。 （4）供油量小。
2、原因分析
（1）噴油器不噴油
（2）轉速不穩
① 使用VE型轉子泵的柴油機一般情况下轉速比較穗，出現反常現象時，應檢查噴油器是否失效，然後檢查某一缸出油閥座是否鬆動。 ② 怠速過低也可能造成柴油機抖動，柴油中有空氣或出油閥失效也可能造成轉速不穩。（3）泵內有空氣
① 低壓油路有空氣。 ② 傳動軸油封失效。（4）供油量小
① 調整不當：新柱塞工作一段時間後，失效速度比較快，囙此，裝配新柱塞的噴油泵在校驗時供油量應調高0.5min/100次。 ② 柱塞磨損：柱塞嚴重磨損的現象是無怠速，高速不降，降速需拉停機手柄，俗稱假飛車。如轉子泵泵內有空氣時，檢查低壓油路均正常，但是柴油機工作一段時間總有空氣存在，有幾次還出現汽車行走十幾公里，突然出現一股氣將泵內的油擠得乾乾淨淨。然後泵油，行走十幾公里，此情况再次出現。將油箱架高，加電動輸油泵也不起作用。後經分析，認為是曲軸箱內的氣體從噴油泵驅動軸油封處沖進，更換油封後正常。
14. 化工泵化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的效能，科技要求，根據國際標準ISO2858所規定的效能和尺寸設計的，可分為不銹鋼化工泵，塑膠化工泵，氟塑料化工泵，電動化工泵，氣動化工泵。
化工泵優點為全系列水利效能佈局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水準。
化工泵的工作原理
開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸新增，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。
主要指液下泵其工作原理以加油站潜油泵和長軸液下泵為例，潜油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地面目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，囙此解决了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潜油泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潜在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。
化工泵的應用
化工泵用途範圍： 化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。 化工泵具有效能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品品質、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用。 化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學效能高的介質。 化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑膠泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。 化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體資料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；化工泵同時廣泛應用用於供水；用於供熱、空調、冷卻和循環系統；用於民用及工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。
化工泵的分類
1、依據化工泵資料的不同，對其應用領域做如下分類：
2、依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：
1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、迴圈泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。 2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。 4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。3、按照工作原理、結構分類：
1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。 2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。 3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣昇液器等。4、按輸送介質分類：
1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。 2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、遮罩泵、隔膜泵、鈦泵等。 3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 4）油泵：冷油泵、熱油泵、潜油泵、油漿泵、液態烴泵等。5、按使用條件分類：
1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min； 2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃； 3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66—10.66kPa（20—80mmHg）； 4）高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min； 5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0.3%； 6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa·s）。
化工泵的選型指南
化工泵的材質選型方法
一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，囙此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能資料”，不論什麼介質和環境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：
還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。
化工泵的維護保養
為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，囙此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。
2、環境質量
雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。
3、日常檢查
在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制，測試儀錶外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀錶訓示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現洩漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有异常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。
4、檢查次數
使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。
15. 旋渦泵
旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯。泵內液體隨葉輪一起回轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道，並在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入後面的另一葉道。囙此，液體在葉片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對於轉動的葉輪來說則是一種後退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量，直到最後從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續作功的管道把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由於液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為20-50%。旋渦泵只適用於要求小流量（1-40米3/時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大於7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔淨液體。旋渦泵的特點流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來輸送粘度小於5度E的無固體顆粒及其類似於水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、製藥、高樓供水等用途。過流部件還有不銹鋼等材質可用來輸送酸、堿類有腐蝕性的液體。輸送介質溫度為-20~+80度。從結構可分為；單級、雙級、多級；直聯形式等。
旋渦泵的工作原理
旋渦泵的葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯。泵內液體隨葉輪一起回轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道，並在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入後面的另一葉道。囙此，液體在葉片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對於轉動的葉輪來說則是一種後退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量，直到最後從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續作功的管道把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由於液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為20-50%。旋渦泵只適用於要求小流量（1-40米3/時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大於7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔淨液體。旋渦泵的特點流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來輸送粘度小於5度E的無固體顆粒及其類似於水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、製藥、高樓供水等用途。過流部件還有不銹鋼等材質可用來輸送酸、堿類有腐蝕性的液體。輸送介質溫度為-20~+80度。從結構可分為；單級、雙級、多級；直聯形式等。
旋渦泵的應用
旋渦泵只適用於要求小流量（1-40米3/時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大於7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔淨液體。旋渦泵的特點流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來輸送粘度小於5度E的無固體顆粒及其類似於水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、製藥、高樓供水等用途。過流部件還有不銹鋼等材質可用來輸送酸、堿類有腐蝕性的液體。輸送介質溫度為-20~+80度。
旋渦泵的分類
旋渦泵根據葉輪的形式不同可分為閉式和開式兩種，閉式葉輪葉片凹槽內設有中間隔板；開式葉輪無中間隔板。
從結構可分為：單級、雙級、多級；直聯形式等。
旋渦泵的選型指南
旋渦泵在選型過程中需要注意的一個自身預估的流量，揚程，壓力等，下麵提供一個旋渦泵的公式，希望對大家有所幫助！
旋渦泵選型時壓力和流量的計算計算公式如下： H=φu/2g； Q=cF. u——葉輪圓周速度； φ——係數，取3.5-4.5； F——槽道截面積； C——槽道內液流速度，近似取c=u/2或（0.55-0.65）u。 葉輪的葉片一般為24-60片。
旋渦泵的日常維護保養
1、經常檢查軸承內是否有鈣基黃油。2、經常檢查葉輪是否磨損。
3、電機在運轉中電機溫度不得超過70℃。
4、發現故障應立即停車進行檢查。停車時，先關壓力錶，停止電機，迅速關閉壓出管路上的壓力錶。
5、啟動電機同時，先打開進料閥，開壓力錶，調整壓出管路上的閘閥，把壓力錶讀數調到需要位置。
6、在檢修後，轉動聯軸器，證實轉子部位轉動輕鬆後、檢查電機轉向，然後連接電動機。
7、短時間停車，如環境溫度低於液體凝固點，要放空液體。長期停車，應將泵拆卸、清洗、塗油重裝後妥善保管。
1、在泵出口閥關閉情况下，泵連續工作時間不得超過3分鐘。（泵內壓力太高，易損壞密封裝置）
2、當帶有機械密封的泵，因沒開冷卻水等原因致使機封發生冒煙現象時，不要急於開冷卻水，應先停泵，自然冷卻到常溫後再開泵，以免機封開裂。
3、絕對禁止用泵進口閥調節流量，以免汽蝕傷泵。（汽蝕是指被輸送液體由於在輸送溫度下，飽和蒸汽壓等於或低於泵入口處的壓力而部分汽化，引起泵產生譟音和震動，嚴重時，泵的流量、揚程及效率的顯著下降。）
4、出口閥開啟度不宜太小，泵在小於設計流量的30%的狀況下工作，壓力太大，對泵易造成損壞。
旋渦泵的故障排除
旋渦泵常見故障的處理方法，處理方法如下：
1、故障：旋渦泵不吸水，壓力錶劇烈跳動。
原因：灌注的引水不够。泵內積有空氣。吸水管和錶管漏氣。
解決方法：灌足引水。檢查管路，排除漏氣現象。
2、故障：真空錶訓示高度真空，泵仍不吸水。
原因：底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。儘量使吸水管路簡單。降低吸水高度。
旋渦泵常見故障的處理方法：
3、故障：出口壓力錶訓示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不够。
解決方法：降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。新增轉速。
4、故障：漩渦泵流量低於設計流量。
原因：葉輪堵塞。密封環間隙磨損過大。轉速不够。
解決方法：除去堵塞物。更換密封環。新增轉速至銘牌上的規定值。
5、故障：旋渦泵消耗功率過大。
原因：填料壓得過緊，填料室發熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
解決方法：放鬆填料壓蓋。更換葉輪。關小閘閥，减小流量。
6、故障：旋渦泵內聲音反常，泵不出水。
原因：吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。
解決方法：檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。
7、故障：水泵振動
原因：泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。
解決方法：調整泵和電機使軸線對準。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。 16. 隔膜泵
隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調製單元輸出的控制訊號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵共有四種材質：塑膠、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別採用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規泵不能抽吸的介質。
隔膜泵的工作原理
氣動隔膜泵的工作原理：
在泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連杆將兩塊隔膜連成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進人配氣閥後，推動兩個工作腔內的隔膜動作，驅使連杆連接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背後排出泵外，一旦到達行程終點，配氣機構則自動地將壓縮空氣引人另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中又設定有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續不斷地吸人和排出。
隔膜泵的應用
隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體。
隔膜泵的分類
隔膜泵按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動隔膜泵、電動隔膜泵、液動隔膜泵三種。
隔膜泵的選型指南
隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或電腦的控制訊號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的範圍內，從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那麼執行單元—隔膜泵就是人的手和脚。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開隔膜泵。囙此正確選擇隔膜泵在自動化過程中具有重要意義。
1、組成與分類
隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制訊號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，隔膜泵可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的液動隔膜泵。
2、類型的選擇
隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多。
（1）閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
（2）耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時。
（3）耐腐蝕由於介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情况下，儘量選擇結構簡單閥門。
（4）介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的資料受溫度、壓力變化小的閥門。
隔膜泵執行機構的選擇
輸出力的考慮
執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用於克服負荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用）。
執行機構類型的確定
3、作用管道選擇
組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型）a）工藝生產安全；b）介質的特性；c）保證產品品質，經濟損失最小。
4、特性的選擇
隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移（閥門的相對開度）間的關係，理想流量特性主要有直線、等百分比（對數）、抛物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比（對數）、快開三種。
具體從下幾方面考慮：①從調節系統的調節品質分析並選擇；②從工藝配管情况考慮；③從負荷變化情况分析。
5、口徑的選擇
1）計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，决定計算流量的Qmax和Qmin.
2）閥前後壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S（阻力係數），再確定計算壓差。
3）計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.
4）選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其最接近的一級C.
5）隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。
6）隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
7）閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適後，根據C確定。
隔膜泵的選擇是非常細緻的工作，不僅要有扎實的專業理論知識，還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利於調節控制回路PID參數的整定，使被調參數得到較好地控制效果，也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地制宜，並非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結和創新，特別隨著機電一體化科技、電腦和數位資訊技術的應用，隔膜泵的結構功能變得更好、更全面，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。
隔膜泵的 維護保養 （1）檢查隔膜泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動隔膜泵，試看隔膜泵是否靈活。 （2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油比特應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 （3）擰下隔膜泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 （4）關好出水管路的閘閥和出口壓力錶及進口真空錶。 （5）點動電機，試看電機轉向是否正確。 （6）開動電機，當隔膜泵正常運轉後，打開出口壓力錶和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情况。 （7）儘量控制隔膜泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證隔膜泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。 （8）隔膜泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。 （9）如發現隔膜泵有异常聲音應立即停車檢查原因。 （10）隔膜泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力錶，然後停止電機。 （11）隔膜泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。 （12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情况正常（以成滴漏出為宜）。 （13）定期檢查軸套的磨損情况，磨損較大後應及時更換。 （14）隔膜泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。 （15）隔膜泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。 1、開停車負荷操作
隔膜泵是由變頻電機驅動，若開停車負荷過大或過小、短時間負荷波動較大、長期在低負荷下運行等都對變頻器有影響，為儘量避免以上情况的出現，硬性規定開停車負荷都控制在30%左右，並在儀錶中設定使增减負荷都必須在一段時間內才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
2、壓力系統操作
隔膜泵的儀錶空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖，推進液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的最小動作壓力不低於0.4MPa，所以儀錶空氣壓力一般維持在0.15MPa以上，即使停泵後也不停儀錶空氣，以免推進液腔內的液體不够或過量，供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。
隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低於壓力聯鎖值（0115MPa），且潤滑油出口篩檢程式壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處於上限位置，調節此流量時調節幅度不能太大，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。
通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境，運行一年多來，僅有一次因電力原因跳車，做到了長週期、安全高效運行。
隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現象，壓力錶、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能够滿足生產要求。但由於正常磨損或零部件資料的老化，也會發生故障。
一、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：
1、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力
2、壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊3壓力錶靈；檢修或更換壓力錶
二、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法：
1、補油閥補油不足；修補油閥
2、進料不足或進料閥洩漏；檢修進料情况及進料閥
3、柱塞密封漏油；檢修密封部分
4、貯油箱油面太低；加注新油
5、泵體洩漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
三、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法：
1、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥
2、膜片損壞；更換膜片
3、轉速太慢、調節失靈；檢修控制裝置、調整轉速。
四、隔膜泵漏油故障原因及處理方法：密封墊、密封圈損壞或過松；調整或更換密封墊、密封圈。氣動隔膜泵有動作，但是流量小或完全沒有液體流出：
1. 檢查氣動隔膜泵的氣穴現象，降低泵的速度讓液體進入液室。 2. 檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現象發生。請更換適當材質的彈性體。 3. 檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
氣動隔膜泵的空氣閥結冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣乾燥設備泵氣動隔膜泵的出口有氣泡產生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內外夾板在軸上是否夾緊閥發出嘎嘎聲：新增出口或入口揚程。
氣動隔膜泵拆卸及再組裝指南：
警告：在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，並且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然後將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套
。
五、泵沒有動作或運作很慢：
潜水泵是深井提水的重要設備。使用時整個機組潜入水中工作，把地下水選取到地表，是生活用水、礦山搶險、工業冷卻、農田灌溉、海水提升、輪船調載，還可用於噴泉景觀。
熱水潜水泵用於溫泉洗浴，還可適用於從深井中選取地下水，也可用於河流、水庫、水渠等提水工程。主要用於農田灌溉及高山區人畜用水，亦可供中央空調冷卻、熱泵機組、冷泵機組、都市、工廠、鐵路、礦山、工地排水使用。一般流量可以達到（5m3~650m3），每小時、揚程可達到10-550米。
潜水泵的工作原理
潜水泵有好幾種，電機裏的線包有油侵式和水侵式還有是幹式在使用前必須先看說明書，不能搞錯，長期不用，必須在使用前還得把葉輪弄轉，不然會因為長期不用卡死而燒包。開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸新增，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。
潜水泵的應用
潜水泵是深井提水的重要設備。使用時整個機組潜入水中工作，把地下水選取到地表，是生活用水、礦山搶險、工業冷卻、農田灌溉、海水提升、輪船調載，還可用於噴泉景觀。
熱水潜水泵用於溫泉洗浴，還可適用於從深井中選取地下水，也可用於河流、水庫、水渠等提水工程。主要用於農田灌溉及高山區人畜用水，亦可供中央空調冷卻、熱泵機組、冷泵機組、都市、工廠、鐵路、礦山、工地排水使用。
潜水泵的分類
水泵的發展與使用需求是和科技進步相結合的，水泵發展種類繁多。潜水泵可分為井用潜水泵、工作面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、礦用立泵等。
就使用介質來說，潜水泵大體上可以分為清水潜水泵，污水潜水泵，海水潜水泵（有腐蝕性）三類。
潜水泵的選型指南
列出基本數據：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含固體顆粒的直徑、含量（質量或體積百分數）。
3、介質溫度：（℃）。
4、所需要的流量
一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的洩漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是採用明渠輸水還必須考慮滲漏及蒸發量。
5、壓力：吸水池壓力排水池壓力管道系統中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目吸水池至壓水池的幾何標高等）如果需要的話還應作出裝置特性曲線在設計佈置管道時應注意如下事項： A、合理選擇管道直徑管道直徑大在相同流量下、液流速度小阻力損失小但價格高管道直徑小會導致阻力損失急劇增大使所選泵的揚程新增配帶功率新增成本和運行費用都新增囙此應從科技和經濟的角度綜合考慮。 B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。 C、管道佈置應盡可能佈置成直管儘量减小管道中的附件和儘量縮小管道長度必須轉彎的時候彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍角度盡可能大於90℃。 D、水泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥閥門用來調節泵的工况點逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉並使泵避免水錘的打擊（當液體倒流時會產生巨大的反向壓力使泵損壞）。
2、確定流量揚程
流量的確定
a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量應按最大流量考慮。
b、如果生產工藝中只給出正常流量應考慮留有一定的餘量對於ns>100的大流量低其不意揚程泵流量餘量取5%對ns>50的小流量高揚程泵流量餘量取10%50≤ns≤100的泵流量餘量也取5%對質量低劣和運行條件惡劣的泵流量餘量應取10%。
c、如果基本數據只給重量流量應換算成體積流量。
潜水泵的維護保養
潜水泵的日常維護。每天檢查電源線有無破損，絕對禁止漏電的潜水泵下水工作。每天檢查水泵體有無受損，保證電機在工作時不漏電。工作結束後，應及時清理附在水泵上的雜物，將水泵沖洗乾淨。為保證潛水電泵正常運行，必須按照下列要求進行。潛水電泵在使用前，須用兆歐表檢查電機絕緣電阻，其值最低不能少於50MΩ。
水浸電機應打開灌水螺塞，灌滿潔淨的清水後再擰緊螺塞，不可將灌水螺塞擰掉後直接入井。使用前檢查電纜有無破裂、折斷。如有損壞應及時調換，以防漏電。潛水電泵在下水前應向泵內注入清水，然後空轉1—2分鐘，並起動兩次，檢查起動和空轉是否正常，轉向是否符合要求。如果轉向相反，將任意兩相接線調換即可。檢查揚水管是否有裂紋，聯接是否牢固。潛水電泵下井及起吊時，絕不允許硬拉電纜，以免電纜損壞或接頭處斷開，造成不應有的事故。應當用鐵線或卡板下井及起吊。
電源電壓應控制在額定電壓的±5%範圍內，這樣電機才能正常工作。如果電壓過低或過高，電機不可繼續使用，以免電機長期在過電壓或欠電壓下工作時損壞。潛水電泵潜入水中時應垂直吊放，不得斜放。入水深度以在動水位下5米為宜。潛水電泵不得輸送含砂量較高的水或泥漿。潛水電泵實際揚程應在0.8—1.1倍額定揚程內使用，以提高機組效率，節約能源，同時避免電機超載。
潜水泵電機接線必須接實，以免電機缺相運轉燒毀電機。電纜必須經常檢查有無龜裂，擦傷等情况，有則及時更換或修補。油浸電機如果發生漏油現象，應及時到廠家或維修點修理，更換密封元件。水浸電機應經常清理電機腔內的砂粒，更換電機腔內清水。潛水電泵運行半年後，應維修檢查，更換損壞零件。潛水電泵用後，水浸電機應放淨電機內清水，將電泵清洗乾淨，塗油防銹，並豎直放在乾燥處保管。
1、安裝漏電保護器
漏電保護器也叫保命器，它的作用從“保命器”這三個字就可以理解。因為潜水泵在水下工作，容易漏電造成電能損失甚至引發觸電事故。如果裝有漏電保護器，只要潜水泵漏電值超過漏電保護器的動作電流值（一般不超過30毫安培），漏電保護器就會切斷潜水泵的電源，避免漏電浪費電能，確保安全。
2、電源電壓异常莫開機
農村由於低壓供電線路比較長，線路的末端電壓過低是常有的事。當相電壓低於198伏，線電壓低於342伏時，潜水泵電機轉速下降，當達不到額定轉速的70%時，啟動離心開關會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發熱甚至燒壞繞組和電容器。相反，電壓過高引起電機過熱而燒壞繞組。囙此，潜水泵在工作中，操作者必須隨時觀察電源電壓值，若低於額定電壓10%以下，高於額定電壓10%以上，應使電機停止運轉，找出原因並排除故障。
3、避免頻繁開關
不要頻繁地開關潜水泵，這是因為電泵停轉時會產生回流，若立即開機，會使電機負載啟動，導致啟動電流過大而燒壞繞組。由於啟動時電流很大，頻繁啟動也會燒壞潜水泵電動機繞組。
4、莫讓潛水電泵長期超負荷工作
為避免潛水電泵長期超負荷工作，不要抽含沙量大的水並隨時觀察電流值是否在銘牌上規定的數值，若發現電流過大，應停機檢查。另外，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。
5、電機的旋轉方向要正確
應搞清電機的旋轉方向，有許多類型的潜水泵正轉和反轉時皆可出水，但反轉時出水量小、電流大，其反轉時間長了會損壞電機繞組。
6、電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求
安裝潜水泵時，電纜線要架空，電源線不要太長。潜水泵下水或提出時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。潜水泵工作時不要沉入泥中，否則會導致電機散熱不良而燒壞電機繞組。安裝時，電機的絕緣電阻不應低於0.5兆歐。
7、勤查勤看發現問題及時修復
平時要經常檢查電機，如發現下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等，應及時更換或修復，避免水滲入潜水泵。
潜水泵的故障排除
潜水泵在使用中經常會遇到葉輪轉速低、流量小、葉輪不轉、漏油、漏電等問題，導致工作效率降低。
雜質泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、前護板、後護板、軸套、固定刀盤、動刀以及懸架、軸承部件等組成。泵體設計成前後開門開式，其優點是檢修時，不拆卸泵體、管路，退出轉子部件，進行檢修或更換、定刀盤。
懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，為平衡泵的軸向力，在葉輪後蓋處設有付葉片。滾動軸承承受泵的徑向力和殘餘軸向力。雜質泵採用機械密封。在軸通過機械密封的部位，裝有軸套，以保護泵軸防止磨損。軸套和軸之間裝有“O”型密封圈。以防進氣和漏水。
泵體泵蓋過流部件，該系列雜質泵為單級、單吸離心式雜質泵。其中PNL型為立式結構。過流零件使用耐磨合金材料製造，PNJ型使用橡膠材質，壽命長。葉輪與護套及葉輪與護板之間的間隙可以調整，以保持高效率工作。
隨著經濟和科技的發展，很多領域還是有很多特殊的物質需要處理，例如垃圾、污水、砂礫、骨頭、動物毛皮、固體物質等。這時就需要特殊工具對它們進行處理，雜質泵這時就發揮著清道夫的作用了。
雜質泵的工作原理
雜質泵工作時主要是通過懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，為平衡泵的軸向力，在葉輪後蓋處設有付葉片，滾動軸承承受泵的徑向力和殘餘軸向力。
雜質泵的應用
離心式雜質泵用於輸送液體介質，如泥漿、灰渣、礦砂、糖汁、飼料、煤水、膠粒、糞便等固體或懸浮物的液體。它廣泛應用於化工、礦山、冶金、城市汙水處理等行業。按輸送介質不同，離心式雜質泵可分為泥漿泵、灰渣泵、砂泵、煤水泵、膠粒泵、糖汁泵等。
雜質泵的分類
雜質泵可分為葉片泵（離心泵、混流泵和軸流泵）、往復泵和其他形式泵（其中有螺杆泵、噴射泵、軟管泵、水力提升泵和混凝土泵等）。離心雜質泵用途最廣，在雜質泵中所占的比例最大，按其用途又可分為渣漿泵、泥漿泵、砂泵、砂礫泵、挖泥泵、泡沫泵等。
雜質泵的選型指南
離心式雜質泵用於輸送液體介質，如泥漿、灰渣、礦砂、糖汁、飼料、煤水、膠粒、糞便等固體或懸浮物的液體。它廣泛應用於化工、礦山、冶金、城市汙水處理等行業。按輸送介質不同，離心式雜質泵可分為泥漿泵、灰渣泵、砂泵、煤水泵、膠粒泵、糖汁泵等。
材質選擇：雜質泵要求過流部件具有相應的耐磨效能，常選用耐磨材料以適應各種雜質泵的用途需要。如灰口鑄鐵、高矽鑄鐵、鎳鉻鑄鐵、鑄鋼、鉻鑄鋼、錳鉻鉬鑄鋼、鈦及鈦合金、天然橡膠及合成橡膠等，或做成過流部件或做成護套、襯板鑲嵌於過流部位。為防止泵內被堵塞，葉輪均採用開式。若採用閉式葉輪應新增葉輪寬度或减少葉片數。
雜質泵的維護保養
（1）檢查泵及管路各接合處有無鬆動現象，用手轉動泵試看泵是否靈活，然後試看電機轉向。
（2）在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
（3）向泵加注引水
（4）關好出水管的閘門和出口壓力錶。
（5）開動電機，當泵正常動轉後，打開出口壓力錶，逐漸打開閘閥，視其顯示適當壓力為止。同時檢查電機負荷情况。
（6）儘量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的範圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節能效果。
（7）泵在運轉過程中，軸承溫昇不超過環境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。
（8）泵在運行過程中，如發現有异常聲音，應立即停車檢查原因。
（9）泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力錶，然後停止電機。
（10）注意軸承的潤滑情况，定期向軸承室注入潤滑脂。
（11）泵在寒冬季節使用時，停車後須將泵體下部放水絲堵擰開將水放淨，防止凍裂。
（12）泵長期使用，須將泵全部拆、擦乾水份，將轉動部件及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。
1. 泵使用前應仔細檢查電纜有否損壞，緊固件是否鬆動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 2. 用500V兆歐表量測電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低於2兆歐，否則應對電機定子繞組進行乾燥處理，乾燥處理的溫度不允許超過120℃。 3. 該系列排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。當採用固定式自動安裝時，應將鏈索分別穿進（偏離泵出水口，其連線應平行於泵出水口的）兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當採用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵，注意切不能將電纜當作繩索使用，以免發生危險。 4. 泵接通後的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何二根線對調一下接線位置即可。 5. 電泵的機殼地線必須嚴格按有關規程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做？~或移動，以防萬一電泵漏電而發生意外事故。 6. 電泵在無特殊情况必須配備全自動水泵控制櫃，切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。 7. 不得將電泵長期處於低揚程狀態下運行（一般使用揚程不得低於額定揚程的60%），最好能控制在建議使用揚程範圍以內，以防電泵因超載而燒壞電機。 8. 無自迴圈冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。 19. 油泵
油泵是一種既輕便又緊湊的泵，有直列式、分配式和單體式三大類。油泵要有動力源才能運轉，它下部的凸輪軸是由發動機曲軸齒輪帶動的。
油泵提出了一種具有一個由含鋁資料製成的外殼的油泵和設定在該外殼中的可運動的模制件，其中，該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的資料製成，並且其中由一種可燒結資料製成的該模製件具有一個至少為該外殼的熱膨脹係數60%的熱膨脹係數。
油泵的工作原理
噴油泵的吸油和壓油，由柱塞在柱塞套內的往復運動來完成。當柱塞位於下部位置時，柱塞套上的兩個油孔被打開，柱塞套內腔與泵體內的油道相通，燃油迅速注滿油室。當凸輪頂到滾輪體的滾輪上時，柱塞便升起。從柱塞開始間向上運動到油孔被柱塞上端面擋住前為止。在這一段時間內，由於柱塞的運動，燃油從油室被擠出，流向油道。所以這段昇程稱為預行程。當柱塞將油孔擋住時，便開始壓油過程。柱塞上行，油室內油壓急劇升高。當壓力超過出油閥的彈簧彈力和上部油壓時，就頂開出油閥，燃油壓入油管送至噴油器。
柱塞套上的進油孔被柱塞上端面完全擋住的時刻稱為理論供油始點。柱塞繼續向上運動時，供油也一直繼續著，壓油過程持續到柱塞上的螺旋斜邊讓開柱塞套回油孔時為止，當油孔一被打開，高壓油從油室經柱塞上的縱向槽和柱塞套上的回油孔流回泵體內的油道。此時柱塞套油室的油壓迅速降低，出油閥在彈簧和高壓油管中油壓的作用下落回閥座，噴油器立即停止噴油。這時雖然柱塞仍繼續上行，但供油已終止。柱塞套上回油孔被柱塞斜邊打開的時刻稱為理論供油終點。在柱塞向上運動的整個過程中，只是中間一段行程才是壓油過程，這一行程稱為柱塞的有效行程。
油泵的應用
噴油泵現在主要使用在汽車的柴油機上，通常噴油泵、調速器等部件安裝在一起組成一個整體。潜油泵是多級離心磁力泵，能够適用於不同類型的油井，在結構上分為徑向流和混合流。
油泵的分類
油泵分為噴油泵、自吸油泵、潜油泵、機油泵。
油泵的選型指南
油泵選型依據應根據工藝流程，系統要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、管路佈置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。
1、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用油泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據。
2、流量是選配油泵的重要效能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的洩漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要效能數據，一般要用放大5%—10%餘量後壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降（壓力損失）。
4、油泵裝置系統的管路佈置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計佈置管道時，應注意如下事項： A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力新增，配帶功率新增，成本和運行費用都增加。囙此應從科技和經濟的角度綜合考慮。 B、泵的排出側必須裝設閥門和逆止閥。閥門用來調節泵的工况點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。 C、管道佈置應盡可能佈置成直管，儘量减小管道中的附件和儘量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。 D、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
5、油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。
油泵的維護保養
1. 水會腐蝕油泵，所以含水的物質禁止使用油泵抽真空。 2. 含有大量溶劑的物質請首先在烘箱中除去大部分的溶劑後，再使用油泵抽真空。 3. 按正確的順序使用真空泵，以防止倒吸現象發生。 4. 使用完真空烘箱後，務必做好清潔工作，擦乾淨真空烘箱的玻璃窗。 5. 擦淨表面防銹油。 6. 清除調速器內腔、噴油泵內腔的防銹油，加入規定牌號的潤滑油。 7. 燃油管路裏的防銹油也應在使用前清除，將燃油接入噴油泵管路，不斷地轉動噴油泵凸輪軸，直至出油閥緊座噴出潔淨的燃為止。 8. 燃油選用合理。 9. 必須使用標號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。 10. 使用的燃油必須乾淨，不得含有任何雜質和水分。 20. 排污泵
什麼是排污泵？ 排污泵是一種泵與電機連體，並同時潜入液下工作的泵類產品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結構緊湊、占地面積小。安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。連續運轉時間長。排污泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，囙此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是後一點給操作人員帶來了很大的方便。振動雜訊小，電機溫昇低，對環境無污染。
排污泵的工作原理
機械原理：排污泵密封油室內設定有高精度抗干擾漏水檢測感測器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。可根據用戶需要配備全自動安全保護控制櫃，對泵的漏水、漏電、超載及超溫等進行了絕對保護，提高產品的安全性與可靠性。浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。能够在全揚程範圍內使用，而保證電機不會超載。排污泵有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動式自由安裝系統。排污泵中的自吸排污泵的結構和效能，借鑒國內外同類產品之優點，並多方面吸收廣大用戶的使用要求和所提供的改進意見，研製而成的集自吸及排污於一身，即可象一般清水自吸泵那樣不需安底閥，不需引灌水、又可抽吸含有大顆固體塊、長纖維的污物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水和膠質液體。
自動安裝系統通過耦合裝置，使泵在安裝和拆卸時自動與管路系統連接或斷開。WQ型潜水排污泵是水處理中不可缺少的重要設備。它的安全運行直接影響到整個水處理系統的安全運行，囙此，在WQ型潜水排污泵中，最主要的問題是保證水泵的使用可靠性，而影響排污泵使用可靠性的關鍵問題又是泵的密封性能和無超載效能以及重要零部件的使用壽命，在泵的密封中，採用了副葉輪流體動力密封與機械密封相結合的新型密封科技，使密封可靠性有了極大的提高。
排污泵的應用
適用於提升含有纖維狀污物、淤泥和一定粒徑的固體顆粒等的污水和廢水。
1）國外進口、外商獨資品牌的潜水排污泵可用於帶固體顆粒（φ20-φ80mm）及各種含長纖維雜質的污、廢水抽昇排放。被抽昇污、廢水溫度不超過60℃（部分國外知名品牌產品可達90℃），pH值為5-9（部分國外知名品牌產品為6-13），適用於建築單體和建築社區工程項目使用。
2）AS、AV採用漩渦式葉輪，適合於泵送含固體顆粒的污水；QW（WQ）、JYWQ系列採用流道式葉輪，適合泵送纖維狀污物、淤泥等污水和廢水；AS、AV、QW（WQ）系列及國外品牌普通型潜水排污泵適用於停留時間較短、沉澱物較少的污、廢水抽昇；JYWQ系列自動攪勻潜水排污泵及可用於對泵坑底部的雜質進行一定程度的攪拌。
排污泵的分類
排污泵根據排污管道的不同，排污泵可分為自吸排污泵、液下排污泵、帶刀型排污泵和自動攪勻排污泵。
排污泵的 選型指南 1）必須選用嚴格按照國際ISO 9906或國內現行有關標準製造生產，並經過權威機构綜合性能測試認定合格的潜水排污泵品牌。 2）根據用戶需要提升排出的污（廢）水水量、水質及污水池（集水井）設定位置，合理確定潜水排污泵需要的流量和揚程，確定泵的規格。 3）根據污、廢水特性，决定選用泵的種類，是否需要採用切割研磨，是選用漩渦式葉輪還是流道式葉輪，是單流道還是雙流道（同樣條件下，單流道比雙流道的抗堵塞效能要好）。 4）選用時應瞭解潜水排污泵在正常使用條件下的平均無故障工作時間、機械密封壽命、軸承額定壽命、電機設計壽命、電機絕緣等級、電機應該能承受每小時起停次數等。 5）潜水排污泵應有漏電保護裝置和過熱或超載保護裝置，有密封洩漏監控裝置和可靠的接地裝置。 6）建築物室外污水池可安裝非密閉井蓋，不設通氣管。室內污水池（集水井）宜安裝密閉井蓋，設定通氣管。密閉井蓋材質有鑄鋁、灰口鑄鐵和球墨鑄鐵三種。 7）潜水排污泵若用於抽昇腐蝕性廢水時，泵體應選用不銹鋼等耐腐蝕材質。 8）地下室潜水排污泵宜設雙電源。 9）當有多個品牌產品可供選擇時，宜針對潜水排污泵主要部件材質、加工精度、設備外觀、過流部件必備功能（大通道、防纏繞、抗堵塞等）及附加功能（長纖維切割撕裂、自動攪勻防止污物沉澱板結等）、供應商承諾無故障使用年限、售後服務、報價等諸方面進行綜合比較，擇優採用。 10）潜水排污泵成套件（控制櫃、液位元開關、自動耦合裝置等）應由供應商統一供貨；易損件宜隨機提供備品；選購件（ 管路閥門 、 管道配件 等）可與主體安裝工程水暖器材統一採購，也可要求水泵供應商代購。
排污泵的維護保養
排污泵已越來越受到人們的重視，由原來的單純地用來輸送清水到的可以輸送各種生活污水、工業廢水、建築工地排水、液狀飼料等等。在市政工程、工業、醫院、建築、飯店、水利建設等各行各業中起著十分重要的作用。但是對於排污泵來說最關鍵的問題是可靠性問題，因為排污泵的使用場合是在液下；輸送的介質是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機靠得很近；泵為立式佈置，轉動部件重量與葉輪承受水壓力同向。為了提高排污泵的壽命，國內外大部分廠家都在泵的保護系統上想辦法，即在泵發生洩漏、超載、超溫等故障時能進行自動報警，並自動停機備修。在排污泵中設定保護系統很有必要的，它能有效地保護電泵的安全運行。但這並不是問題的關鍵，保護系統只不過是在泵發生故障後的一種補救辦法，是一種比較被動的辦法。問題的關鍵應該是從根本著手，徹底解決泵在密封、超載等方面的問題，這才是一種較為主動的辦法。為此把副葉輪流體動力密封科技及泵的無超載設計科技應用於潜水排污泵中來，較大提高了泵密封可靠性和承載能力，延長了泵的使用壽命。
排污泵集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應；當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設定報警裝置。提升帶有較大雜質的污、廢水時，不同集水池內的潜水排污泵出水管不應合併排出。
排污泵使用注意事項
排污泵的故障排除
排污泵6種常見故障的原因及處理方法：
1. 排污泵不能自動啟動。
原因：①浮球卡住不能浮起或導線過長；②電力故障。
處理方法：①移動浮球或收短導線；②聯系檢修人員處理。
2. 排污泵啟動後不排水。
原因：①逆止門堵塞；②管道堵塞；③葉輪堵塞。
處理方法：①疏通逆止門，清除坑內積煤；②疏通管道，清除內積煤。
3. 排污泵運行中泵振動大。
原因：①葉輪不平衡導致的磨損；②水位低，空氣進入。
處理方法：①更換葉輪；②停泵，待水位高時再運行。
4. 排污泵揚程不够。
原因：①葉輪與護板間隙過大；②葉輪堵塞。
處理方法：①調小間隙，或更換葉輪和護板；②清洗葉輪。
5. 排污泵軸承過熱。
原因：①潤滑油太少或太多；②油中有雜質；③軸承磨損。
處理方法：①潤滑油保持在正常油比特；②更換潤滑油；③更換軸承。
6. 排污泵不能自動停泵。
原因：①浮球卡在水面上或導線過長；②電極棒上黏煤與池壁接通；③電力故障。
處理方法：①移動浮球或收短導線；②清除棒上積煤；③聯系檢修人員處理。
1. 使所選泵的型式和效能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2. 必須滿足介質特性的要求
。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或採用無洩漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、遮罩泵
。
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件採用耐腐蝕性資料。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件採用耐磨材料，必要時軸封用採用清潔液體沖洗。
3. 機械方面可靠性高、雜訊低、振動小。
4. 經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
5. 離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、效能平穩、容易操作和維修方便等特點。
囙此除以下情况外，應盡可能選用離心泵：
泵選型的依據：應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路佈置以及操作運轉條件等。
1. 流量是選泵的重要效能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。 2. 裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要效能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。 3. 液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據。 4. 裝置系統的管路佈置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、資料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕餘量的校核。 5. 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1. 根據裝置的佈置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2. 根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者採用無堵塞泵。
3. 根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4. 確定泵的具體型號
確定選用什麼系列的泵後，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%餘量後的揚程這兩個效能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情况一般很少，通常會碰上下列兩種情况：
5. 泵型號確定後，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號效能錶或效能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區，有效NPSH是否大於（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度。
6. 對於輸送粘度大於20mm2/s的液體泵（或密度大於1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的效能曲線，特別要對吸入效能和輸入功率進行認真計算或較核。
7. 確定泵的台數和備用率：
8. 一般情况下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配寘。
泵的維護保養
泵是企業不可缺少的重要設備之一，受工作條件影響，經常出現腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現象，導致設備失效。企業只能投入大量的資金購入新泵，而報費大量的部件，造成資金的大量浪費。國內的泵的設計和製造基本上還是遵守“金屬”思想，即採用不銹鋼、碳鋼資料作為主要的泵體資料，面對高腐蝕、强沖刷的環境，就需要高鎳合金，甚至採用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕資料，這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大，並且製造成本高和制造技術複雜等原因造成此類泵的價格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的採購成本高。伴隨著國際先進泵體研究的發展和新材質泵體的應用，國內科研機構借鑒西方發達國家對泵體研究的發展思路，國內少數企業機构開始研製無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素製品以及合成有機高分子材料如塑膠、玻璃纖維或碳纖維增强的工程塑料等。這些國內的泵類的發展趨勢迎合了國際趨勢，並且很快在國內取得了良好的使用效果。
正是通過像此類細節問題的有效解決，才實現了歐美日韓企業生產成本低，競爭力强的優勢。國內企業在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時，卻忽略了此類日常設備管理細節，只是片面的通過降低工人薪水、减少福利待遇等措施來降低成本，造成工人勞動積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。
顯而易見，此類資料的使用極大降低了生產費用，無需採購高價值金屬，無需特殊設備和專業人員製作，而且使用效果良好、壽命更長、修復更簡單，其巨大優勢絕非傳統泵體資料能比。泵體新材料的應用，極大降低了泵體資料費用和維修維護費用。
在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用於抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量（水頭損失）就是用來克服內摩擦力和水與設備介面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑（這種表面稱為水力光滑表面）表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面塗層表面光潔度是經過拋光後不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面减少了泵內流體的分層，從而减少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。塗層分子結構的緻密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，最大程度减少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子複合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增强泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由於具備良好的耐磨及抗衝擊效能，囙此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和衝擊時，可以起到很好的抗磨和緩衝作用。
建議工業企業應用該複合塗層來應對並延長泵的使用週期，實現泵效的長期有效，同時避免因頻繁的更換所帶來的生產、成本、勞動力等諸多影響。水泵的節能降耗，應在理論與實踐相結合的條件下不斷探索，大膽引用新技術，尋找更合理、經濟的節能措施。高分子複合材料，操作簡單方便，對施工環境要求不高，可廣泛推廣應用。此類資料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要强，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成後，使設備表面，形成水力光滑面，從而提高水泵的運行效率，節能效果顯著。同時也能對水泵內表面進行防腐保護，有節能、防腐的雙重功效。對水泵的使用、維修、保養對節能降耗、提高經濟效益將起到十分關鍵的作用。
1、啟動後水泵不轉？
原因：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、洩漏環鏽住；泵軸嚴重彎曲。 排除方法：放鬆填料，疏通引水槽：拆開泵體清除雜物或鏽；校正彎曲的軸或換新的泵軸。啟動時水泵不轉，但有嗡嗡聲。除上述原因外，還需要檢查馬達線路是否缺相或電壓不足，泵機負載過大等。2、啟動後水泵不出水？
原因：泵內有空氣或進水管積氣，底閥關閉不嚴灌水不滿、真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。動水位低於水泵濾水管，吸水管破裂等。 排除方法：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向，壓緊或更換新的填料，關閉閘閥或拍門，加大罐水量，直到放氣螺塞處不冒氣泡；更換有裂紋的管水，降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5米。降低水泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下，或等動水位昇過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。流量不足？
原因：管路實際需求揚程超過水泵允許揚程；轉速不配套或皮帶打滑、轉速偏低，軸流泵葉片安裝角太小，吸程過高，底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪磨損過大，吸水高度超標，出水管漏水嚴重。吸水管漏氣、底閥漏氣，進水口堵塞，底閥入水深度不足。 排除方法：降低揚程，恢復額定轉速，清除皮帶污垢並調好皮帶緊度，調好葉片角，降低水泵安裝位置，擰緊壓蓋、密封水泵漏水處，壓緊填料或更換填料，清除堵塞物、更換葉輪，更換洩漏環，堵塞漏水處。檢查吸水管與底閥，堵住漏水源，清理進水口處的淤泥或堵塞物，底閥入水深度必須大於進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度，檢查電源電壓，提高水泵轉速，更換密封環或葉輪，降低水泵的安裝位置，或更換高揚程底閥入水深度，檢查電源電壓，提高水泵轉速，更換密封環或葉輪，降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。 如何選擇正確的泵製造商？選擇正確的泵製造商需要考慮以下幾個方面：
應用需求：首先要瞭解你需要的泵的用途、流量、揚程、壓力等參數，以及泵所處理的介質，這將有助於確定適合的泵類型。 質量和可靠性：要選擇有良好聲譽和歷史記錄的泵製造商，可以查看其產品的認證和品質保證措施，例如ISO認證和品質保證標準。 技術支援和售後服務：選擇一家能够提供技術支援和售後服務的製造商，以便在需要時得到支持和幫助。 價格和性價比：當然價格也是考慮因素之一，要在選擇適當質量和服務的同時，考慮產品的性價比，確保不會付出過高的價格。綜合以上因素，選擇適合自己需求的 泵製造商 ，不僅能够提高設備的運行效率，還可以提高設備的可靠性和降低運營成本。
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