新年伊始，传化化学大江东工厂三车间机器隆隆，繁忙依旧。空中管廊有序进行原料输送和投料，自动化生产线高速运转
——半成品合成、出料、包装一气呵成，一批批有机硅整理剂成品被打包整齐，即将陆续运往国外。
1000
多吨需求、日产量达
250
吨、
4
天即可交付……在一整套超大规模连续化、立体化的生产布局中，传化化学以更有效率、更具科技含量的精细化生产，完成着这笔来自国外某大型印染企业的“跨年”订单，而该批次的有机硅整理剂产品也将广泛应用于毛巾、服装面料、家纺面料、毛绒玩具等领域。
令人赞叹的智
“造”速度背后，折射出传化化学的转型之变，及其背后智能化水平的加速跃升。
从信息化改造，到
“机器换人”，再到打造全新的智能制造工厂……近年来，得益于在智能制造方面的超前布局，传化化学不仅完成了一次次的智慧转型，更以数字化引领着企业生产、管理全过程。目前，传化化学的有机硅整理剂年销量排名全国前二，其大江东智能工厂已经具备近
7
万吨的有机硅整理剂年产能。
标准决定质量，高标准才有高质量。沿着时光之轴回到
2019
年，年产
47
万吨高端纺织化学品的大江东生产基地正式启用，标志着传化化学在抢占智能化制高点上又迈出了关键一步。在安全端，传化化学实现了对危化品仓库、厂区环境等的实时监测；在生产端，传化化学也利用数字赋能生产定制化，构筑起工艺优化、流程布置、能源供给等方面的全新智能生态；在效率端，随着信息化和自动化水平的提升，大江东智能工厂可以实现生产管理成本下降
25%
，万元产值能耗下降
10%
，劳动生产率提升
25%
，并且通过空中
AGV
小车输送成品，解决了
20
多万吨成品的地面输送压力。
“传化化学不断通过智能制造来提升效率、保障产品质量，同时我们帮助客户实现可持续发展。比如，由传化化学推出的低温前处理工艺，能让行业里的印染厂蒸汽的使用量大幅下降。”传化化学集团总裁周家海说。
近年来，传化化学一手抓转型升级，跑出创新发展加速度；一手抓绿色制造，迈向可持续发展新路。
采用微乳化、复配增效、缓释等新技术，传化化学重点开发了各种绿色工艺和绿色产品，并形成了源头减排、过程监控和末端治理的全套环保管理体系。传化化学也获得了包括石油和化工行业
“绿色工厂”称号、
ISO50001
能源管理系统标环保认证等荣誉，并成为
ZARA
、宜家、
H&M
、
C&A
等国际知名企业的供应商。
依托产业链和产业平台的深化发展，传化化学近年来在全球功能化学品市场上攻城略地、优势凸显
——作为传化化学最核心业务之一的纺织化学品业务，其产销量国内最大，处于全球前列。为了始终走在行业技术创新的前沿，传化化学还建有全球技术研发体系，拥有国家级技术中心、博士后科研工作站、院士工作站及欧洲研发基地。
“
2021
年，传化将全面加强数字技术应用，增强业务场景理解和数字化架构能力，比如，结合传化产业，提高制造和服务自动化、信息化水平，从制造向智造发展，打造智能制造工厂标杆与服务制造的工业互联网平台。”传化集团董事长徐冠巨表示，“十四五”开局之年，传化将全面夯实基本功，持续推进转型升级进入崭新阶段，以实际行动融入新发展格局，打造新发展优势，为我省建设“重要窗口”作出应有贡献。
