错误代码列表是帮助您快速定位闪铸科技3D打印机可能出现问题的简易清单。请查找打印机的错误代码编号或故障模式，以确定原因并了解建议的解决方法。
如遇到拆解设备零件可以参阅【维护和维修】相关视频。
可能的原因和处理对策:
原因1
：切片是选择了错误的打印机型号.
处理对策
: 选择正确的打印机型号重新切片。
原因
2：切片文件包含不正确的指令。
处理对策
: 重新切片
该现象一般出现在打印过程中，可能导致的原因和处理对策如下:
原因
1：喷头线接触不良
处理对策
:重新插拔下喷头线。
原因2
：喷头线损坏:
处理对策
: 更换喷头线。
原因3
：喷头板损坏
处理对策
: 更换喷头板。
可能的原因和处理对策:
原因1
：X/Y/Z 马达 TMC芯片读取错误。
处理对策
: 首先重新启动打印机。如果重新启动无效,更换主板.
原因
2：挤出机马达TMC 芯片读取错误。
处理对策
: 首先重新启动打印机。如果重新启动无效 更换喷头板。
可能的原因和处理对策:
原因1
：X/Y/Z 马达 TMC芯片读取错误。
处理对策
: 首先重新启动打印机。如果重新启动无效,更换主板.
原因2
：挤出机马达TMC 芯片读取错误。
处理对策
: 首先重新启动打印机。如果重新启动无效,更换喷头板；更换喷头板不好的话建议依次更换喷头板通讯线，主板；
A现象是开机后喷头，热床温度为零，XYZ坐标为零。 可能原因如下:
原因1
：喷头线坏了或者松了.
处理对策
: 重新插拔喷头线或者更换喷头线。
原因2
：喷头板坏了
处理对策
: 更换喷头板。
原因3
：主板坏了
处理对策
: 更换主板。
原因
1： 喷头热敏电阻开路.
处理对策
: 更换热端;
原因2
：喷头板损坏
处理对策
: 更换喷头板。
原因3
：喷头线损坏
处理对策
: 更换喷头线。
原因4
：主板损坏。
处理对策
: 更换主板。
原因1
: 喷嘴组件损坏
处理对策
: 更换喷嘴组件；
原因2
：喷嘴组件和喷头板转接线损坏；
处理对策
: 更更换转接线；
原因3
：喷头板损坏。
处理对策
: 更换喷头板。
原因4
：主板损坏。
处理对策:
更换主板。
原因1
：喷头加热线损坏/陶瓷加热片。
处理对策
: 更换热端组件。
原因2
：主板与挤出板的连接线损坏。
处理对策
: 更换喷头线。
原因3
：喷头板损坏。
处理对策
: 更换喷头板。
原因4
：主板损坏。
处理对策
: 更换主板。
发生该种问题，为加热不能达到目标温度。导致的原因主要如下：
原因1
：打印平台线损坏或者松脱
处理对策
: 重新插拔线或者更换平台线。
原因2
：加热板损坏。
处理对策
: 更换加热板。
原因3
：主板损坏
处理对策
: 更换主板。
发生该种问题，为加热不能达到目标温度。导致的原因主要如下：
原因1
：加热块线速松脱或者损坏;
处理对策
: 重新插拔线速 或者更换加热块线束。
原因2
：加热块损坏;
处理对策
: 更换加热块。
原因3
：主板损坏
处理对策
: 更换主板。
该种现象主要发生在打印过程中出现，通讯突然中断，系统进入保护状态，导致的主要原因如下：
原因1
：喷头线损坏.
处理对策
: 更换喷头线。
原因2
：喷头板损坏
处理对策
: 更换喷头板。
可能原因如下：
原因1
：喷头线下垂或其他物体阻挡了x轴回零路径。
处理对策
: 清除任何障碍物或整理线束。
原因2
：喷头板霍尔传感器坏了.
处理对策
: 更换喷头板。
可能原因如下：
原因1
：喷头线下垂或其他物体阻挡了x轴回零路径;
处理对策
: 清除任何障碍物或整理线束。
原因2
：喷头板霍尔传感器坏了.
处理对策
: 更换喷头板。
可能原因如下：
原因1
：回零传感器线束松了或者脱落(该种现象是喷头正常向零点运动，到零件无法触发导致卡卡响);
处理对策
: 重新插拔线束 (在回零传感器端和主板端).
原因2
：传感器内有异物遮蔽 (该种现象是喷头向远离零点的方向运动);
处理对策
: 清理传感器遮蔽物
原因3
：回零传感器坏了
处理对策
: 更换回零传感器。
此种现象发生在断电续打开机时，系统检测温度.可能原因如下:
原因1
：打印头热电偶开路导致;
处理对策
: 更换加热组件。
原因2
：热电偶线束脱落或者松脱。
处理对策
: 重新插拔热端线束。
此种现象发生在断电续打开机时，系统检测温度，可能原因如下：
原因1
：加热率基板热敏电阻坏了;
处理对策
: 更换加热板。
原因2
：热电偶线束脱落或者松脱
处理对策
: 重新连接线束.
打印速度过快，导致缓存溢出.处理对策如下:
1.打印时设置里面将打印速度整体降到50%；
2.切片时降低分辨率
可能原因如下:
原因：语言包丢失。
处理对策:
1.恢复出厂设置
2.设备设置里重新选语言
导致原因如下:
原因1
：U盘格式不匹配。
处理对策
: 重新将U盘更新成fat32格式。
原因2
：显示屏板损坏.
处理对策
: 更换显示屏.
原因3
：显示屏排线损坏。
处理对策
: 更换显示屏排线。
原因4
：主板损坏。
处理对策
: 更换主板。
可能原因如下:
原因1
：摄像头未开启。
处理对策
: 开启摄像头；
原因2
：没装摄像头。
处理对策
: 安装摄像有；
原因3
：摄像头故障。
处理对策
: 更换摄像头。
导致的原因如下:
原因1
：摄像头损坏.
处理对策
: 更换摄像头。
原因2
：摄像头接口损坏；
处理对策
：更换摄像头。
原因3
：摄像头线束接口松脱或线束损坏。
处理对策
：重新插拔摄像头/更换线速；
原因4
：屏幕板损坏；
处理对策
：更换屏幕板。
原因5
：主板损坏；
处理对策
：更换主板。
导致的原因如下:
原因
：存储中的视频及照片、或模型过多。
处理对策
：
1. 删除内存，释放内存;
2. 删除内部照片，模型后空间没有释放请联系售后.
导致的原因如下:
原因1
：文件没有复制完成就拔了U盘；
处理对策
：待打印机出现打印界面后再将U盘拔出；
原因
2：打印机或者U盘内存不足；
处理对策
：清理打印机或者U盘空间；
导致的原因如下:
原因1
：模型名字可能有特殊符号；
处理对策
：将模型名称的特殊符号去掉重新命名；
原因2
：网络不稳或者信号弱；
处理对策
：确保网络通信正常，并重新传送文件。
导致的原因如下:
原因1
：调平PCB损坏；
处理对策
：更换调平PCB板。
原因2
： 调平PCB至主板线束松脱/损坏；
处理对策
: 插拔或者更换调平板至主板线束；
原因3
: 主板损坏。
处理对策
: 更换主板。
导致的原因如下:
原因1
：热床上升异常；
处理对策
: 重新调平；
原因2
：应变片损坏；
处理对策
: 更换应变片；
原因3
：调平PCB损坏；
处理对策
: 更换调平PCB板；
原因4
: 行程极限；
处理对策
: 确认是否漏装了打印头；确认平台螺母是否拧的过紧，可以均与松4颗螺母1-2圈；
导致的原因如下:
原因1
：热床上升过程中有异物碰撞；
处理对策
: 确认是否有异物，如有请清理；
原因2
：应变片损坏；
处理对策
: 更换调平PCB板；
原因3
：调平PCB损坏；
处理对策
: 更换应变片。
导致的原因如下:
原因1
：热床测温传感器损坏；
处理对策
: 更换加热铝板。
原因2
：热床测温线束损坏；
处理对策
: 更换测温线束；
原因3
：主板损坏；
处理对策
: 更换主板，
导致的原因如下:
原因1
：热床中的测温传感器脱落；
处理对策
: 更换加热铝板。
原因2
：平台线束损坏；
处理对策
: 更换平台线束；
原因3
：主板损坏；
处理对策
: 更换主板
导致的原因如下:
原因1
：热端未安装；
处理对策
: 重新安装热端；
原因2
：温度传感器损坏。
处理对策
: 更换热端加热组件
导致的原因如下:
原因
：喷头安装不到位。
处理对策
: 检查喷头安装是否到位，重新安装喷头。
原因
：喷头安装不到位。
处理对策
: 检查喷头安装是否到位，重新安装喷头。
导致的原因如下:
原因1
：出风口被堵住；
处理对策
：清理出风口；
原因2
：外界环境温度过低；
处理对策
：开空调或者采取保温措施；
原因3
：腔温加热装置损坏；
处理对策
：更换腔温加热装置；
原因4
：主板损坏；
处理对策
：更换主板；
导致原因如下:
原因1
：风扇被异物卡住.
处理对策
：清理风扇内的异物.
原因2
：风扇损坏.
处理对策
：更换风扇.
原因3
：主板损坏
处理对策
：更换主板.
导致原因如下:
原因1
：风扇被异物卡住.
处理对策
：清理风扇内的异物.
原因2
：风扇损坏.
处理对策
：更换风扇.
原因3
：主板损坏
处理对策
：更换主板.
导致原因如下:
原因1
：出风口温度传感器损坏；
处理对策
：更换出风口温度传感器；
原因2
：温度传感器线束损坏；
处理对策
：更换温度传感器线束；
原因3
：主板损坏
处理对策
：更换主板.
导致原因如下:
原因1
：风扇被异物卡住
处理对策
：清理风扇内的异物；
原因2
：风扇损坏
处理对策
：更换风扇；
原因3
：主板损坏
处理对策
：更换主板.
导致的原因如下:
原因
：用的非官方钢板或者非该机型用的钢板
处理对策
：更换为官方该机型的钢板
导致原因如下:
原因1
：打印床平面度异常
处理对策
：重新校准打印平台
原因2
：打印过程出丝异常
处理对策
：清理打印头使其出丝顺畅
导致原因如下:
原因1
：耗材打卷或者缠到耗材架上导致无法送料；
处理对策
：暂停状态，梳理耗材，使耗材能够顺利进入挤出机；
原因2
: 耗材被四合一接头卡住无法进丝；
处理对策
：取消打印，确认耗材卡在四合一接头的原因，多次进料都卡的话建议更换4合一料管。
原因3
: 小书包丝料检测被尾料卡住，处于触发状态；尾料处于导丝管中，没有动力送料到挤出机；
处理对策
：暂停状态，重新续一卷新料，自动开始进丝，将内部耗材推送到进出机（如果残余耗材无法推入进出机，可以把四合一导丝管从打印头端拔出，将残余耗材清理出来，再装好四合一导丝管，重新进料）
原因4
: 挤出机丝料检测异常；
处理对策
：取消打印，维修/更换挤出机丝料检测传感器。
原因5
: IFS进料退系统异常；
处理对策
：维修IFS进料系统
导致原因如下:
原因1
：耗材打卷或者缠到耗材架上导致无法送料；
处理对策
：暂停状态，梳理耗材，使耗材能够顺利进入挤出机；
原因2
: 耗材被四合一接头卡住无法进丝；
处理对策
：取消打印，确认耗材卡在四合一接头的原因，多次进料都卡的话建议更换4合一料管。
原因3
: 小书包丝料检测被尾料卡住，处于触发状态；尾料处于导丝管中，没有动力送料到挤出机；
处理对策
：暂停状态，重新续一卷新料，自动开始进丝，将内部耗材推送到进出机（如果残余耗材无法推入进出机，可以把四合一导丝管从打印头端拔出，将残余耗材清理出来，再装好四合一导丝管，重新进料）
原因4
: 挤出机丝料检测异常；
处理对策
：取消打印，维修/更换挤出机丝料检测传感器。
原因5
: IFS进料退系统异常；
处理对策
：维修IFS进料系统
导致原因如下:
原因1
：耗材打卷或者缠到耗材架上导致无法送料；
处理对策
：暂停状态，梳理耗材，使耗材能够顺利进入挤出机；
原因2
: 耗材被四合一接头卡住无法进丝；
处理对策
：取消打印，确认耗材卡在四合一接头的原因，多次进料都卡的话建议更换4合一料管。
原因3
: 小书包丝料检测被尾料卡住，处于触发状态；尾料处于导丝管中，没有动力送料到挤出机；
处理对策
：暂停状态，重新续一卷新料，自动开始进丝，将内部耗材推送到进出机（如果残余耗材无法推入进出机，可以把四合一导丝管从打印头端拔出，将残余耗材清理出来，再装好四合一导丝管，重新进料）
原因4
: 挤出机丝料检测异常；
处理对策
：取消打印，维修/更换挤出机丝料检测传感器。
原因5
: IFS进料退系统异常；
处理对策
：维修IFS进料系统。
导致原因如下:
原因1
：耗材打卷或者缠到耗材架上导致无法送料；
处理对策
：暂停状态，梳理耗材，使耗材能够顺利进入挤出机；
原因2
: 耗材被四合一接头卡住无法进丝；
处理对策
：取消打印，确认耗材卡在四合一接头的原因，多次进料都卡的话建议更换4合一料管。
原因3
: 小书包丝料检测被尾料卡住，处于触发状态；尾料处于导丝管中，没有动力送料到挤出机；
处理对策
：暂停状态，重新续一卷新料，自动开始进丝，将内部耗材推送到进出机（如果残余耗材无法推入进出机，可以把四合一导丝管从打印头端拔出，将残余耗材清理出来，再装好四合一导丝管，重新进料）
原因4
: 挤出机丝料检测异常；
处理对策
：取消打印，维修/更换挤出机丝料检测传感器。
原因5
: IFS进料退系统异常；
处理对策
：维修IFS进料系统
导致原因如下:
原因1
: 切刀无法将耗材切断，导致无法将耗材拉出挤出机；
处理对策
: 暂停状态：更换切刀。更换好后，手动切断耗材，然后恢复打印；
原因2
: 耗材断在挤出机内，导致丝料传感器一致处于触发状态；
处理对策
：暂停状态：将断的耗材从挤出机取出，然后恢复打印；
原因3
: 挤出机端丝料传感器损坏或者触发杆回弹异常；
处理对策
：取消打印，维修/更换丝料传感器
原因4
：IFS进退料系统异常
处理对策
：维修FS进退料系统
导致原因如下:
原因1
: 切刀无法将耗材切断，导致无法将耗材拉出挤出机；
处理对策
: 暂停状态：更换切刀。更换好后，手动切断耗材，然后恢复打印；
原因2
: 耗材断在挤出机内，导致丝料传感器一致处于触发状态；
处理对策
：暂停状态：将断的耗材从挤出机取出，然后恢复打印；
原因3: 挤出机端丝料传感器损坏或者触发杆回弹异常；
处理对策：取消打印，维修/更换丝料传感器
原因4
：IFS进退料系统异常
处理对策
：维修FS进退料系统
导致原因如下:
原因1
: 切刀无法将耗材切断，导致无法将耗材拉出挤出机；
处理对策:
暂停状态：更换切刀。更换好后，手动切断耗材，然后恢复打印；
原因2
: 耗材断在挤出机内，导致丝料传感器一致处于触发状态；
处理对策
：暂停状态：将断的耗材从挤出机取出，然后恢复打印
原因3
: 挤出机端丝料传感器损坏或者触发杆回弹异常；
处理对策
：取消打印，维修/更换丝料传感器
原因4**：IFS进退料系统异常
处理对策
：维修FS进退料系统
导致原因如下:
原因1
: 切刀无法将耗材切断，导致无法将耗材拉出挤出机；
处理对策
: 暂停状态：更换切刀。更换好后，手动切断耗材，然后恢复打印；
原因2
: 耗材断在挤出机内，导致丝料传感器一致处于触发状态；
处理对策
：暂停状态：将断的耗材从挤出机取出，然后恢复打印；
原因3
: 挤出机端丝料传感器损坏或者触发杆回弹异常；
处理对策
：取消打印，维修/更换丝料传感器
原因4
：IFS进退料系统异常
处理对策
：维修FS进退料系统
导致原因如下:
原因1
: 耗材缠住或料盘卡住，导致丝料无法运动；
处理对策
: 暂停状态，梳理耗材，使耗材能够顺利进入挤出机；
原因2
: 喷头堵头
处理对策
: 停状态，待打印头温度降到常温后，更换一个喷嘴；或者停止打印，进行喷头疏通。
导致原因如下:
原因1
: 耗材缠住或料盘卡住，导致丝料无法运动；
处理对策
: 暂停状态，梳理耗材，使耗材能够顺利进入挤出机；
原因2
: 喷头堵头；
处理对策
: 暂停状态，待打印头温度降到常温后，更换一个喷嘴；或者停止打印，进行喷头疏通。
原因3
: 传感器异常
处理对策
: 更换里程表滚轮传感器。
导致原因如下:
原因
：材料站页面设置材料与切片不符
处理对策
：在材料站设置与切片一致的丝料或者切换配备的材料通道
导致原因如下:
原因1
: 喷头或者热床上有异物；
处理对策
：清理打印头和热床上的异物，重新再做调平；
原因2
: 热床机械平面跑掉，导致最大点和最小点间隙过大；
处理对策
：复制日志，给产品售后。
报此错误为触发时Z轴坐标大于0.5mm，可能发生的原因如下：
导致原因如下:
原因1
: 喷头或者热床上有异物；
处理对策
: 清理平台或者打印头上的异物，重试一次；
原因2
: 打印头未安装到位；
处理对策
: 重新安装打印头，并确保打印头有状况到位；
原因3
: 平台锁紧螺母没有依照要求锁附导致平台上浮；
处理对策
: 依照售后要求锁紧4个螺母
¶
E0116 Exception in priming_handler，请拷贝日志!
原因1
：不稳定的硬件连接。
处理对策
：重新插拔喷头板连接线后重启打印机。
原因2
：模型包含大量曲线，切片软件生成的 “圆弧拟合”功能可能会产生非常密集的微小线段，这会极大地增加系统的处理负担。
处理对策
：尝试在切片软件中关闭此功能，然后重新切片打印，观察问题是否解决。
如果以上方法都没有效果，请复制发生时的日志和打印模型给售后人员。
¶
E0117 Exception in flush_handler，请拷贝日志!
原因1
：不稳定的硬件连接。
处理对策
：重新插拔喷头板连接线后重启打印机。
原因2
：模型包含大量曲线，切片软件生成的 “圆弧拟合”功能可能会产生非常密集的微小线段，这会极大地增加系统的处理负担。
处理对策
：尝试在切片软件中关闭此功能，然后重新切片打印，观察问题是否解决。
如果以上方法都没有效果，请复制发生时的日志和打印模型给售后人员。
原因
：模型文件有指令错误。
处理对策
：删除机器中的模型重新拷贝，或者模型内部指令出错 更换模型。
原因1
：不稳定的硬件连接。
处理对策
：重新插拔喷头板连接线后重启打印机。
原因2
：模型包含大量曲线，切片软件生成的 “圆弧拟合”功能可能会产生非常密集的微小线段，这会极大地增加系统的处理负担。
处理对策
：尝试在切片软件中关闭此功能，然后重新切片打印，观察问题是否解决。
如果以上方法都没有效果，请复制发生时的日志和打印模型给售后人员。
